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課程背景

◆中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進入了微利時代

◆傳統(tǒng)制造無法適應(yīng)：多品種、小批量、短交期

◆我們生產(chǎn)制造如何面對工業(yè)4.0，中國制造2025？

目前德國的工業(yè)4.0為全球制造業(yè)描繪出了第四次工業(yè)革命的宏偉藍圖，而實施工業(yè)4.0的核心問題之一是構(gòu)建智慧工廠的生產(chǎn)線，即將大量先進技術(shù)組織為有機整體，并固化為生產(chǎn)線及管理模式，從而通過大幅提升生產(chǎn)效率，將生產(chǎn)線的精益化水平推向新高峰。中國借其之勢，必是從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革也會加快轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式和經(jīng)營模式···

當(dāng)工業(yè)4.0遇到精益生產(chǎn)，究竟能擦出怎樣的火花呢？

課程對象

致力于公司成長的董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理等高級管理人員

課程收益

使學(xué)員對工業(yè)4.0有清晰的認(rèn)識

精益生產(chǎn)如何更好的服務(wù)工業(yè)4.0

工業(yè)4.0下的精益體系和智慧制造系統(tǒng)構(gòu)建

課程大綱

第一章、工業(yè)4.0智慧制造系統(tǒng)簡介

1.1 生態(tài)圈的全價值鏈案例啟發(fā)

1.2工業(yè)4.0智慧制造系統(tǒng)簡介

1.3工業(yè)4.0智慧制造的基石

硬件升級（基礎(chǔ)構(gòu)建）、軟件支撐（信息采集）、人才保障（關(guān)鍵資源）、

互聯(lián)互通（消除障礙）、流程優(yōu)化（組織提效）

1.4工業(yè)4.0智慧制造的精益基石

自動化與TPM（基礎(chǔ)構(gòu)建）、零切換（定制化基礎(chǔ)）、5S與自働化（品質(zhì)保證）、

JIT生產(chǎn)與物流模式（低成本高效運營）、改善活動（組織提效）

1.5工業(yè)4.0智慧制造的發(fā)展趨勢

第二章、工業(yè)4.0智慧制造系統(tǒng)架構(gòu)

2.1三軸向合作制造模式

2.2智慧制造系統(tǒng)組成

2.3工業(yè)4.0智慧制造生產(chǎn)線案例

第三章、基于工業(yè)4.0的精益系統(tǒng)生產(chǎn)線構(gòu)建

3.1智慧制造生產(chǎn)線的特點

3.2精益生產(chǎn)是工業(yè)4.0智慧制造的基礎(chǔ)

3.3基于4.0的精益生產(chǎn)線構(gòu)建思路

3.4不同行業(yè)的智慧精益生產(chǎn)線構(gòu)建思路討論

3.5工業(yè)4.0的精益生產(chǎn)線案例啟發(fā)與研討

第四章、基于工業(yè)4.0的精益物流系統(tǒng)構(gòu)建

4.1智慧制造生產(chǎn)物流的特點

4.2基于4.0的物流系統(tǒng)構(gòu)建思路

宋老師

華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士

精益生產(chǎn)促進中心 秘書長/資深研究員

華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 特聘講師

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一

國家注冊高級培訓(xùn)師/國家注冊高級供應(yīng)鏈管理師

精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師、豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進責(zé)任人

曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會推進者

廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人

項目業(yè)績：

1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計，精益產(chǎn)線設(shè)計規(guī)劃；

2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。

4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。

5、JIT物流系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。

6、曾負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。

多家企業(yè)精益咨詢項目輔導(dǎo)：

1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)。

3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。

4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。等

輔導(dǎo)與培訓(xùn)企業(yè)：上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。項目業(yè)績：

1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計，精益產(chǎn)線設(shè)計規(guī)劃；

2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。

4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。

5、JIT物流系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。

6、曾負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。

多家企業(yè)精益咨詢項目輔導(dǎo)：

1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)。

3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。

4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。等

輔導(dǎo)與培訓(xùn)企業(yè)：上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。

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