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課程介紹

眾所周知，日本企業成功的“兩大法寶”是全員參與的改善活動和現場6S管理，為了獲得競爭優勢，眾多的中國企業也開始推行“6S”管理，希望藉此優化自身的管理水平。但在管理實踐發現，6S管理學起來很容易，但是長期保持卻困難重重。

工廠管理者常常苦惱于：

對現場管理改善：老板十分期待、中層被動等待、員工十分無奈；

現場改善影響生產，純粹是耽誤時間；

制定的標準制度很完善，但大多流于形式，束之高閣；

現場督導檢查人員與員工常常在玩貓捉老鼠的游戲:一方是鐵面無私，一方是聯合抗曹；

生產現場為接受參觀劃定一個區域，高標準管理；其它生產加工區域低標準管理

對現場改善，企業自己都缺乏信心。

問題的本質在哪里？是中國人“素質”低下，還是領導沒有起帶頭作用，或者是考核力度不夠？？

本課程將全面解決廣大企業所關注的6S實施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無法提升企業效益等問題；

通過6S改善現場，提高管理效率、排除浪費和異常，讓改善及創新思想成為企業文化的基礎；為企業構建高效基層現場管理體系。

培訓對象

1、一線生產管理人員、班組長（工段長）

2、車間主任，生產經理及生產直線管理人員

3、企業負責生產管理的相關人員

培訓內容

第一部分：現場管理的基礎—6S管理

1、什么是現場—企業價值誕生的地方

2、卓越現場的五大特征

3、6S的發展歷程與蘊藏的管理機制

4、為什么將“全員參與的改善和6S管理”稱之為日本企業成功的兩大法寶

5、6個S之間的管理邏輯

6、以6S為基礎的現場管理架構

第二部分：基于6S的現場安全管理與安全意識提升

1、現場安全管理—本質安全是安全管理的最高境界

2、安全管理的基礎：危險源的識別

3、案例分享：豐田的STOP6活動

4、管理者日常安全管理行為

5、提高安全意識的高效管理手法：

1）危險源預知訓練（KYT）

2）作業前KY活動

3）嚇一跳提案活動。

6、安全巡視

第三部分：基于6S的現場效率化改善

1、整理—去掉多余，提高效率

a)整理的要點，現場要什么，不要什么

1)基于品種的判斷：需用的頻次

2)基于數量的判斷：需用的數量

b)整理的推進步驟

1)所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。

2)制定“需要”和“不需要”的判別標準

3)清除不需要的物品。

4)調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。

5)制定廢棄物處理方法。

6)每日自我檢查。

2、整頓—高效，統一，防錯

a)整頓的管理原理—動作經濟分析

1)泰勒與科學管理

2)識別操作動作中的不合理

3)操作動作的5個級別

4)動作經濟的16項原則

b)整頓的推進步驟

1)要落實前一步驟整理工作。

2)布置流程，確定置放場所。

3)規定放置方法。

4)劃線定位。

5)標識場所的物品（目視管理的重點）

c)關于整頓的圖片案例研討

3、清掃---讓異常顯現化

a)清掃的過程是點檢的過程

b)清掃的狀態是問題可視化的狀態

c)臟污源的收集法

d)臟污源的杜絕法

第四部分：基于6S的改善推動機制

1、只有尊重人性，才能全員參與

2、只有全員參與，才能持續改善

3、清潔的推進要點

a)將前面3S的成果規范化

b)建立員工樂于參與的激勵機制

4、素養的推進要領

a)文明禮貌活動

b)新員工入職訓練

第五部分：現場改善，起于素養，終于素養

汪老師

王 森 國家高級企業培訓師、咨詢式內訓專家、原北京精益生產管理技術培訓中心首席專家。王老師擁有近二十年大型企業集團、跨國企業生產管理經驗，他首創的“6S管理醫院”，依據精益思想體系，結合組織、運營、文化等管理手段，凝聚成易于企業操作、實用性強、效率高、成本低、效果持久的現場管理解決方案。為眾多在推行6S改善過程中受阻的企業解決了后期遺留問題，深受企業高層認可。

楊穎銳 ，豐田模式認證講師，資深生產現場改善專家。楊老師曾在世界500強制造企業、豐田核心供應商擔任過生產經理、生產部長等高級職務。近15年的生產一線管理工作經驗，使他在精益生產管理方式在企業的中有效推行有著獨到的見解和實效性的操作工具。

汪錦暉 首席咨詢師，原康師傅集團生產總監、高級咨詢師。曾任頂新集團方便面事業群廠長、生產部協理，臺灣杉原科技生產部經理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產部經理。專長：生產管理培訓與現場改善輔導、企業電腦化推行輔導、企業資源整合輔導。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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