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課程對象：

本課程適合希望提升質量五大工具知識的職業人士，例如部門總監、質量經理、技術經理、研發經理、生產經理、物流與采購經理，及主管等

課程大綱

第一單元：汽車行業的設計特點

汽車行業的設計特點APQP的定義與目的APQP的思路

實施APQP的十大原則

第二單元：APQP的實施過程

產品品質策劃進度圖表APQP的啟動APQP風險評審

APQP階段一：計劃和確定項目

客戶的呼聲

案例分析：如何進行客戶呼聲分析

業務計劃/營銷策略產品/過程的標桿和設想

客戶輸入：客戶設計資料的審查

目標輸出討論：設計工作中的重點

目標成本

階段總結：管理者支持

案例分析：PCB第一階段案例表單分析

APQP階段二：產品設計和開發

可組裝設計

設計審查、驗證

制造樣品工程圖面、工程規范/圖面和規范更改

材料規范

新設備、工裝、設施和儀器要求

特殊產品和過程特性

階段總結：小組可行性承諾和管理者支持

案例分析：PCB第二階段案例表單分析

APQP階段三：過程設計和開發

包裝標準、包裝規范產品/過程質量系統審核

過程流程圖實例：某一級供應商的流程圖

場地平面布置圖實例：場地平面布置圖

過程FMEA控制計劃與過程指導書

MSA/Ppk計劃階段總結：管理者支持

案例分析：PCB第三階段案例表單分析

APQP階段四：產品和過程確認

有意義的試量產試量產輸出

MSA/Ppk生產件批準（PPAP）/控制計劃

生產確認試驗包裝評估

階段總結：品質策劃確認和管理者支持

案例分析：PCB第四階段案例表單分析

APQP階段五：反饋、評定和糾正措施

減少變異客戶滿意

交貨和服務經驗教訓和最佳實踐的有效利用

第三單元：如何開發控制計劃

控制計劃的效益過程控制路線圖將PFMEA聯接到CP

影響控制計劃的幾個因素開發控制計劃的控制方法控制計劃評估清單

案例分析：按PCB案例，按生產流程進行CP的練習及分享

第四單元：生產件批準程序

PPAP的目的PPAP的適用對象PPAP流程示意圖

何時提交：顧客提交要求何時提交：顧客通知提交的等級和要求

提交等級零件提交狀態

案例分析：提供PCB PPAP的案例進行分析

彭老師

富士康集團，高級質量經理

霍尼韋爾，精益六西格瑪黑帶大師

華為科技公司，全公司質量改善經理

泰科電子汽車事業部，運營與亞太區質量總監

臺灣雅新集團，質量管理副總與供應鏈中國區總經理

美國質量學院·中國區授權職業認證培訓師

工商管理碩士EMBA，中國質量學院授權認證講師

【實踐/學術背景】

工商管理碩士，湖南大學；理學學士，中山大學

富士康集團認證培訓講師

美國質量學院六西格瑪黑帶

ASQ六西格瑪黑帶

中國質量協會六西格瑪培訓講師

美國質量學院注冊質量總監

亞太名師網簽約講師

亞太歐聯管理學院精益質量運營研究中心質量專家

美國質量學院·中國區授權職業認證培訓師

工商管理碩士EMBA，中國質量學院授權認證講師

中國質量人才網受邀講師，亞太質量領袖俱樂部高級會員

CQA六西格瑪黑帶，清華大學繼續教育學院客座教授

華南理工大學繼續教育學院特聘講師

QMS/EMS/OHSAS國家注冊高級審核員

中國質量協會授予質量管理講師

培訓過國內眾企業BB及GB達500人次,輔導訓練六西格瑪項目600多件

平均輔導項目成功率達到95%，屬于國內同行最好水平之一

完成六西格瑪BB項目和GB項目取得財務收益總計超過800萬美元

彭老師十余年來在中外大型企業積累了非常豐富的質量管理、供應鏈、供應商、生產管理、安全管理體系（QEHS）培訓及企業戰略管理的實戰經驗。他在深入理解了中外大型企業在戰略、執行、工具、理念領域的精髓的基礎上，為客戶量身定制培訓課程內容并提供持續的教練輔導服務，從先進的管理技術中借鑒符合企業自身發展需要的內容，與客戶共同拓展管理思路。

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