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課程背景：

制造型企業(yè)都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統(tǒng)。

然而很多企業(yè)的管理者面臨的現(xiàn)狀是：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。

為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？生產計劃與物料管理是關鍵！他們是企業(yè)生產運營管理的心臟，生產計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內外部制造資源調配；物料管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。

然而PMC似乎天天都在救火??！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；

物料該來的不來，不該來的一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道；

面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；

計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，最終導致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期；

生產計劃作為公司生產系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準性是產生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？本課程將帶您直面這些挑戰(zhàn)！

培訓收益

系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產計劃的核心要素

掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型

掌握制定裝配計劃的步驟與要點

掌握制定零部件計劃的步驟與要點

掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段

掌握精益物料控制的方法與要點

大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因

授課對象：

總經(jīng)理，IE、生產主管，經(jīng)理、副總經(jīng)理，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

課程大綱：

第一講、PMC管理

1. 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系

2. 生產計劃的概要

生產計劃與物料控制在企業(yè)中的角色定位

生產計劃的特點與制定要求

生產計劃的用途、種類

生產計劃應包括的內容

3. PMC在企業(yè)的作用與重要性分析

※ 案例分享

第二講、制定生產計劃的七項要點

1．生產負荷的計算方法與控制要點

※ 案例講解與實踐練習

2. 設備需求的計算方法與控制要點

※ 案例講解與實踐練習

3. 人員需求的計算方法與控制要點

※ 案例講解與實踐練習

4. 平衡率的計算方法與控制要點

※ 案例講解與實踐練習

5. 生產提前期的計算方法與控制要點

※ 案例講解與實踐練習

6. 投產數(shù)量的計算方法與要點

※ 案例講解與實踐練習

7. 集中排產的必要條件與2大要點

※ 案例分享與實踐練習

8. 安排計劃的必要條件與要點

※ 案例講解與案例分享

第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃

1. 拉動計劃與推動計劃的區(qū)別及優(yōu)缺點

2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍

※ 案例分享與實踐練習

3. 案例講解：生產計劃制定的總原則

4. 排產先后順序的規(guī)則與要點

※ 案例講解與實踐練習

5. 排產節(jié)拍的定義與計算方法

※ 案例講解與實踐練習

6. 制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟

※ 案例講解與實踐練習

第四講、如何制定裝配生產線日計劃

1. 制定裝配生產線日計劃的四大步驟

2. 案例講解：做日計劃之前提--工藝流程分析及應用

3. 案例講解：日計劃形式及公式參數(shù)的設計

4. 案例講解：生產線平衡率與作業(yè)人數(shù)、負荷及預計完成狀況的關系

5. 案例講解：如何通過瓶頸來調節(jié)及計劃產量目標

6. 案例講解：如何通過負荷率調節(jié)及計劃產量目標、加班時間、作業(yè)人員核定

第五講、如何制定零部件作業(yè)計劃

1. 零部件作業(yè)計劃制定的原則

2. 零部件作業(yè)計劃排產的核心要點

3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項

4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法

※ 案例講解與實踐練習

5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧

※ 案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控

1．模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？

2. 案例討論：影響生產進度的主要因素有哪些？

3. 生產進度事前控制---生產異常的預判與處理方法

精益管理中對“生產異常”的定義

生產異常預判要點

生產異常處理的技巧與方法

※ 案例分享

3. 生產進度轉運模式控制---逐步減少轉運批量，增加轉運次、縮短搬運距離和時間

※ 案例分享與剖析

4. 生產進度之節(jié)拍瓶頸控制法

※ 案例分享與剖析

5. 生產進度控制之齊套管控與進度看板

※ 案例講解與案例分享

6. 生產進度控制之急緊插單的方法與要點

※ 案例分享

7.生產進度控制之生產異常處理的技巧與要點

※ 案例分享與講解

第七講、物料需求與物料控制

1. 精益物料管理的要求是什么？

2. 物料需求的計算方法

※ 案例講解與實踐練習

3. 安全庫存的計算方法

※ 案例講解與實踐練習

4. 專用性物料需求計劃制定要點

5. 周期性物料需求計劃制定要點

6. 如何運用庫存指標去管理物料

※ 案例講解與實踐練習

7. 案例討論：物料過多或缺少的原因分析

8. 物料控制的主要方法與工具

※ 案例講解與實踐練習

9. MRP在中小企業(yè)的應用

10. 如何運用MRP來控制物料？

第八講、庫存管控要素

1. 精益庫存管理的原則

2. 庫存ABC分析與運用要點

3. 倉庫管理指標：庫存周轉次數(shù)的計算方法

※ 案例講解與實踐練習

4. 降低材料庫存、半成品庫存、成品庫存的方法和方向

※ 案例計算與案例分享

5. 做到帳物一致的兩大核心手段

※ 案例講解與精典案例分享

第九講、物料的轉運方式

1. 何為“配送”？何為“配領”？

2. 配送與配領實施條件與要點

※ 案例分享與講解

3. 案例分享：目視化管理在倉庫管理中的應用

陳老師

教育及資格認證：

高級培訓師

曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任

曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長

曾任友華科技集團總裁助理

曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。

陳老師擅長的課程有：柔性生產計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓練……

陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

培訓客戶及培訓風格：

陳老師曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……

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