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培訓對象

各類制造型企業的廠長、副廠長、車間主管、副主管等生產管理干部

在企業工作表現突出、具備潛力培養為車間管理干部的一線干部或優秀員工

培訓特色

實戰師資——由專注于精益生產領域，擁有多年知企管理經驗的資深實操專家執教。

經典實例分析——采用案例教學模式，使學員迅速將所學的內容轉化成實際操作。

分組演練討論——學員均為制造型企業中堅干部，學員間經驗分享與交流是提升一大捷徑。

講師現場答疑——針對企業實際問題講師現場解答，直擊問題根源，效果立竿見影。

名企考察學習——秉承“學習標桿，超越標桿”的企業使命，課程期間組織學員到精益生產標桿企業考察學習，與高層管理者近距離交流，參觀一流精益生產線

課程收益

學精益，必須透徹理解精益生產系統！

理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業利潤增長之間的關聯！

學會精益，一定要在實踐中檢視，模擬體驗是一種快速檢測成果的方法！

領悟精益，要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加！

帶著您公司的案例，培訓過程中會有直接的啟發和思路！

課程大綱

第一天）

1、讓歷史告訴未來——精益生產產生的必然性與偶然性

制造業發展的幾個階段

豐田公司在這一過程中都做了些什么？

我們現在處于哪一個階段？

現階段制造業競爭的本質是什么？

2、“清字”——有效實施精益生產的起點

思維破冰:父子與驢

為什么說精益生產是從真正理解“七大浪費”開始的？

為什么削減“七大浪費”說起來容易做起來難？

□ 分析一下:庫存是從哪里來的？

□ 豐田與戴爾庫存管控模式的對比分析

□ 消減庫存的難點

——深圳某日資公司（張老師輔導）的削減庫存操作手冊

□ 演示一下:什么是高效的作業動作？

□ 為什么會對等待、搬運、動作的浪費視而不見？

什么才是正確對待問題的態度？

標準化的標準是什么？

為什么說真正改善是從實施標準化開始的？

□ 體會一下:扯皮的事情是如何來的？

□ 討論一下:如何理解5S中的清潔和素養？

□ 分析一下:目視化給我們帶來了什么？

□ 演示一下:不推行TPM，我們的設備保養應該做到什么程度？

持續改善為什么不持續？

兩個重要而矛盾的概念:真正追求與權宜之計

總結一下:什么是精益？

展示一下:精益實施的系統模型

思維練習:精益思想與精益方式的區別與聯系

為什么說精益生產的要求多數同我們的習慣是不一樣的？

思維拓展:精益生產所包含的范圍

（第二天）

3、“人財”——有效實施精益生產的關鍵

思維破冰:折紙游戲

精益實施效果的核心因素——“第八大浪費”

豐田人力資源管理解析——“現場現物的HR”

“人財”培養的四項內容

□ 實施精益的基本功——“人財”培養從5S開始

□ 從IE到價值流分析再到科學精神

□ 從產品質量到工作質量；從工作安全到產品安全

□ 技能的有效傳遞——精益實施最易缺失的TWI

“人財”培養的兩個方向

□ 最痛苦的從上到下

□ 最困難的從內到外

啟動全員智慧的兩個路徑

□ 提案制度

□ QC小組

4、“只有起點，沒有終點”---有效實施精益生產的步驟

思維破冰:豐田用了三十年，我們打算用多久？

分析一下:為什么中國近代會落后？

華為公司流程項目給我們的啟示

思考力練習:我們自己的精益項目實施計劃

殊途同歸:

——上海某電力公司（張老師輔導）實施精益生產的路徑參考

精益項目計劃的模板

精益項目實施過程控制的方法

5、總結

對精益生產理解的誤區

黑帶高手的寓言

王老師

王老師是目前長三角地區培訓界最受推崇的實戰派高級培訓講師，曾參與MINITAB指令詳解，并長期在摩托羅拉等全球500強企業從事高層技術及項目管理，對外企先進管理技術，特別是在精益生產、流程改善和分析工具應用上有深厚造詣和極豐富實戰經驗。很多家國內外資企業全年指定顧問。個人專場公開課30多場、企業內訓80多場，包括10家世界級跨國公司。

王老師憑借其在外資企業的豐富顧問經驗，其授課方式生動活潑，深入淺出的語言技巧，使得課程通俗易懂，方法、模型簡單實用。善于通過獨特的授課技巧與案例分析，啟發深層思維，調動學員主動參與的熱情。

資深的項目管理和咨詢經驗使王老師不但關注拓寬學員的視野，而且特別注重培養學員解決實際問題的能力,受到學員和客戶的一致贊譽，在同行中享有較高的知名度。

摩托羅拉移動通信設備有限公司 六西格瑪黑帶，項目經理；UT斯達康通訊有限公司 業務流程改善經理；杭州世導科技有限公司 管控總監；美國英維利斯醫療診斷集團 精益生產專家；從事精益六西格瑪管理工作十多年。

培訓專長：精益生產與六西格瑪；6S管理；MINITAB、JMP應用；實驗設計DOE；回歸分析；APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP。

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