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課程介紹

生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實施TOC后在短時間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。

每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達(dá)到現(xiàn)在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達(dá)成其預(yù)定的目標(biāo)。

〖課程收益〗

1、親自考察「美的」標(biāo)桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道

2、親自與美的企業(yè)管理層交流精益變革與轉(zhuǎn)型升級，實踐案例分享，互動交流

3、學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經(jīng)營業(yè)績

4、學(xué)習(xí)TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時交付的方法

5、TOC流動生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系

6、學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率30%

7、掌握建立同步流動生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產(chǎn)實施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期

8、均衡流動生產(chǎn)計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度

9、TOC流動生產(chǎn)管理的核心基礎(chǔ)：快速換型SMED、崗位4M1E標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、人性化管理與團(tuán)隊士氣

培訓(xùn)對象：

工廠總經(jīng)理、廠長、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師

課程大綱

第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理

* TOC定義及其原理

TOC瓶頸管理的含義

工廠運營中的瓶頸制約因素

瓶頸管理的基本原理

TOC原理企業(yè)運營診斷技術(shù)

透過現(xiàn)場表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問題

TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)

* TOC工廠運營目標(biāo)管理

工廠運營管理的三大核心目標(biāo)

運營目標(biāo)與企業(yè)財務(wù)報表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

TOC工廠管理的三大指標(biāo)

三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用

瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響

* TOC團(tuán)隊與目標(biāo)分解

傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊結(jié)構(gòu)的區(qū)別

團(tuán)隊成員的組織分工與工作關(guān)系

團(tuán)隊目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解

目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產(chǎn)計劃管理

* 工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析

價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價

如何從價值流圖識別瓶頸工序

價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素

* 小組案例：價值流（VSM）TOC分析

* TOC流動生產(chǎn)計劃排單

工廠計劃管理的不同模式分析

不同計劃管理模式的優(yōu)缺點

計劃管理模式對訂單交付及效率的影響

TOC流動生產(chǎn)計劃排單的特點

流動計劃排單編排的方法與步驟

流動計劃排單的格式設(shè)計及排單頻率

多品種、少批量均衡排單原則

均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用

* TOC流動生產(chǎn)計劃執(zhí)行

衡量流動生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)

工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出

三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點

工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制

工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩

急單、插單及延期風(fēng)險訂單管理

生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善

第三部份：工序流動生產(chǎn)組織與執(zhí)行

* 制造工廠的不同生產(chǎn)模式

傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點

流水線模式的特點及效率管理要訣

流水線拉動生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)

工序流動生產(chǎn)組織模式的特點

工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運用

* 工序流動生產(chǎn)模式設(shè)計方法

工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別

生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則

瓶頸制約因素識別與控制

工序間WIP最少原則及控制方法

工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計

加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

* 工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制

工序流動生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)計

目標(biāo)的分解及達(dá)成控制

工序流動生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計

班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣

第四部分： TOC流動生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)

* 小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素

* 生產(chǎn)準(zhǔn)備與快速換型SMED

工序生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)安排

工具、物料、輔料準(zhǔn)備與管理安排

快速換型的原理與方法

縮短換型時間50%的基本步驟

* 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計

崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范：

作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質(zhì)量控制

崗位5S、TPM、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實習(xí)、考核方法

崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的落實與稽核

員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理

* 生產(chǎn)人性化管理

團(tuán)隊建設(shè)與員工士氣

員工情緒管理與人性化關(guān)懷

民主管理與全員參與

重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者

* Q&A 學(xué)員提問與答復(fù)

第五部份:考察「美的」標(biāo)桿工廠

參觀美的集團(tuán)總部

參觀美的集團(tuán)歷史館/產(chǎn)品館，接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風(fēng)采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計創(chuàng)新

參觀美的標(biāo)桿工廠(電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)車間，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道

第六部份:「美的」內(nèi)部專家分享

羅老師

知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。

服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機(jī)械、龍大食品等等……

工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理

著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理

世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理

課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果

輔導(dǎo)案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%

3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%

4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上

5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理;

6. 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上

7. 2010年輔導(dǎo)、培訓(xùn)深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30%

8. 2010年以來輔導(dǎo)深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上

9. 2010年以來至今輔導(dǎo)重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……

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