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課程背景：

看板管理淵源于日本豐田汽車公司，是簡單、有效、直觀、經(jīng)濟(jì)的JIT生產(chǎn)運(yùn)作和計(jì)劃物流管理工具，其有效性已被許多推行精益生產(chǎn)的公司證實(shí)。 看板系統(tǒng)以其特有的“拉動”機(jī)理，有效降低庫存、簡化管理流程、促進(jìn)現(xiàn)場改善。

我們的工廠準(zhǔn)備開始啟動精益看板管理，但是：

所認(rèn)識的“看板”經(jīng)常局限于表面的印象，難以深入分析理解工具背后的精益思想和“拉動”內(nèi)涵；

了解基本構(gòu)架之后，面對生產(chǎn)管理中的實(shí)際問題，難以有效實(shí)施．．．

電子化、Internet+、工業(yè)4.0等技術(shù)發(fā)展，能否應(yīng)用到看板管理中？

內(nèi)外部的不穩(wěn)定性、以及遇到特殊情況，如何調(diào)整與應(yīng)變？譬如：

訂單量不穩(wěn)定，平準(zhǔn)化不夠

物料供應(yīng)不及時，來料不合格，

經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量制約，設(shè)備停機(jī)等…

此次培訓(xùn)和輔導(dǎo)將是“工作坊”：不僅僅是簡單的課堂學(xué)習(xí), 而是將學(xué)員組成精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，完成模擬演練和作業(yè), 當(dāng)堂設(shè)計(jì)自己的看板系統(tǒng), 并將其對應(yīng)于實(shí)際生產(chǎn)與物流環(huán)境中。讓成果“看得見”！

培訓(xùn)對象：

制造型企業(yè)的生產(chǎn)、物流、IE（工業(yè)工程）、質(zhì)量、采購、IT支持等相關(guān)管理和技術(shù)人員；精益生產(chǎn)項(xiàng)目組成員。

培訓(xùn)目標(biāo)：

解析精益價值流圖與布局圖，幫助學(xué)員和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立工廠內(nèi)部的JIT看板系統(tǒng) “路線圖”與體系構(gòu)架。

介紹看板管理技術(shù)的設(shè)計(jì)方法，并模擬其實(shí)踐運(yùn)用。

引入看板運(yùn)行支持系統(tǒng)，構(gòu)建完整的精益物流支持要素。

課程大綱

第一部分: 認(rèn)識和理解“看板”

1.1豐田汽車公司的故事

- 旋轉(zhuǎn)壽司店的看板

- 超級市場的看板

- 從門店管理到工廠管理

1.2 沙盤模擬演練

- 工廠MRP系統(tǒng) PK 看板

- 單件流Vs推動 Vs 拉動

1.3 美國人眼中的看板

- 精益價值流

- 拉動系統(tǒng)

1.4 看板實(shí)施“路線圖”

- 價值流圖規(guī)劃

- 從生產(chǎn)線到物流供應(yīng)鏈

- ERP/工業(yè)4.0環(huán)境下的看板

第二部分:看板拉動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算

1.1看板管理的類型

內(nèi)部取料（物料）看板

生產(chǎn)看板

外部供應(yīng)鏈看板

1.2內(nèi)部取料（物料）看板的應(yīng)用和計(jì)算

1)看板循環(huán)的時間參數(shù)

2)看板數(shù)量的計(jì)算

3)卡片拉動

4)周轉(zhuǎn)箱/車?yán)瓌?/p>

5）電子看板拉動

2.3 生產(chǎn)看板的應(yīng)用和計(jì)算

1)在制品數(shù)量控制看板

2)卡片拉動

3)周轉(zhuǎn)箱/車?yán)瓌?

4)紅/黃/綠拉動板 (批量)

5)成批拉動

6)換型輪

7)均衡生產(chǎn)板

8)電子看板

2.4 供應(yīng)鏈看板的應(yīng)用和計(jì)算

1)外部運(yùn)輸循環(huán)& 裝車批量

2)站臺管理與時刻表控制

3)ERP與遠(yuǎn)程電子看板

第三部分:看板管理的物流支持系統(tǒng)

1)精益物流職能分工與管理規(guī)范

2)需求波動與平準(zhǔn)化計(jì)劃

3)生產(chǎn)線布局與車間物流配送

4)倉庫與站臺布局

5)物流工時與標(biāo)準(zhǔn)化

6)包裝與容器具

7)物料質(zhì)量問題

8)Milk Run循環(huán)配送時刻表設(shè)計(jì)

9)第三方物流配送

10)信息系統(tǒng)交互與集成

11)遠(yuǎn)距離/長周期采購與供應(yīng)商管理

王老師

教育及資格認(rèn)證：精益生產(chǎn)、計(jì)劃物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)師，高級咨詢師；管理與工程碩士；項(xiàng)目管理專業(yè)人士（PMP)；ISO9000審核師；

講師經(jīng)歷及專長：王老師曾任東風(fēng)雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項(xiàng)目經(jīng)理，思博亞洲ERP實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理，某美資公司精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等職務(wù)，并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進(jìn)運(yùn)作方式，積累了豐富的實(shí)踐運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，并多次獲得多項(xiàng)管理及技術(shù)創(chuàng)新成果獎，王老師經(jīng)歷了能源、機(jī)械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景。

王老師結(jié)合自身深厚的理論知識，精心設(shè)計(jì)課程，擅長的課程有：多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產(chǎn)、敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理、制造業(yè)的項(xiàng)目管理等精品課程。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，授課思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計(jì)合理，案例豐富，實(shí)踐性強(qiáng)，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習(xí)、 互動Q&A等占50%，幫助學(xué)員同步塑造學(xué)習(xí)與工作模版，使得培訓(xùn)成果“看得見”，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽(yù)。

王老師培訓(xùn)過的客戶，涉及到各行各業(yè)，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久益環(huán)球、一汽大眾汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、中紡糧油、中山華帝、伊利集團(tuán)、東風(fēng)-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、實(shí)用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學(xué)、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達(dá)斯、邦迪管路系統(tǒng)、德國采埃孚轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)（上海）、永裕醫(yī)藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團(tuán)、中海油、東風(fēng)汽車、上海李爾汽車系統(tǒng)、奧的斯Otis電梯、富士達(dá)電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導(dǎo)體、諾日士電子設(shè)備、上海電氣電站設(shè)備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業(yè)達(dá)仁堂/樂仁堂、中遠(yuǎn)COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創(chuàng)、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫(yī)療電子、恒安集團(tuán)、格蘭仕空調(diào)、中興電子等多家知名企業(yè)

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