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培訓背景

在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題。

操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作，造成高務損壞甚至是報廢；

設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，人為了縮短了設備的使用壽命；

設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50% ；

設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；

設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊員；

維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決。

本次培訓課程是邀請國際知名商學院金牌課程的主創團隊合力開發的全新課程。授課內容完全基于實際案例，采用精心設計的真人實景演出案例，充分模擬企業內部及其與業務各個溝通環節，所有案例均由國內知名咨詢師、著名商學院、500強企業提供，讓學員在模擬的日常工作情景中充分發揮自身的優勢，解決現實工作中的問題，達到學以致用的學習目的。

培訓對象

1、各制造業企業總經理、副總經理、生產總監、制造經理、等；

2、各企業單位的車間主任、班組長、主管、線長、工段長等基層管理人員。

培訓內容

第一部分：正確理解TPM

1、TPM概論

2、TPM的發展歷程

3、TPM目標

4、TPM的支柱（八大支柱）

5、TPM所能期待的結果

二、提高設備效率的方法

1、設備的七大損失

2、設備損失的計算方法

3、慢性損失

4、慢性損失對策

三、零故障能實現嗎？

1、故障的定義與詞源

2、劣化的兩種形式

3、零故障的基本觀點

4、實現零故障的五大對策

第二部分：TPM小組活動方法

一、TPM小組成立條件

1、小組活動與領導者

2、小組活動成功所應具備的條件

3、小組活動的相關工（道）具

二、自主保全推進步驟

1、生產與保全缺一不可

2、操作人員應具備的能力

3、開展自主保全的步驟

三、初步清掃和發生源/困難部位的對策

1、初步清掃的重點部位

2、初步清掃和小組活動的要點

3、污染發生源對策實施方法

4、如何改善困難部位

四、制定清掃/加油基準要點

1、自己決定應該遵守的項目

2、如何達到基準完善性

3、限定清掃/加油的允許時間

4、正確開展自主保全方法

五、綜合檢查與自我檢查的要點

1、綜合檢查的科目分類

2、編寫有效地自主保全檢查基準

六、整理/整頓和自主管理徹底化的要點

1、整理/整頓與標準化

2、開展自主保全的步驟

3、自主保全成功的關鍵因素

第三部分：TPM的成效、目標及輔助工具

一、計劃保全

1、保全的種類與定義

2、計劃保全概念及活動內容

3、計劃保全的實施

4、計劃保全對象設備的選定

5、設備重要度及保全

6、計劃保全部門

7、計劃保全中故障的處理

8、TPM各類活動表格

二、在故障中學習個別改善的方法

1、消除七大損失的無故障對策

2、向故障學習什么

3、掌握正確的故障分析方法

三、以高合格率為目標的質量保證

1、質量保證的基本思想

2、開展質量保證的七大步驟

四、消除慢性損失的手段-PM分析

1、PM分析的基本思想

2、PM分析的七步驟

3、PM分析的實例

五、TPM體系的建立

六、標識定置管理

七、防呆法

八、TPM活動成果案例展示

五、現場授課講師與培訓方式

專家老師

汪錦暉 原康師傅集團生產總監、高級咨詢師。

樓曉蓉 生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業聯合會特聘專家，曾任職于國內某大型公司數年生產培訓主管，經驗豐富。

陳 鵬 深圳（理光）工業發展公司制造部、改善推進部部長。

楊海軍 生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業聯合會特聘專家，曾擔任世界500強企業生產工程師、車間主任等職務。

孫洪艷 生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業聯合會特聘專家，曾任職于國內某大型公司數年生產培訓主管，經驗豐富。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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