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課程背景：

QC七大工具（手法），都是由日本總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。舊QC七大手法偏重于統(tǒng)計分析，針對問題發(fā)生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強調(diào)在問題發(fā)生前進行預防。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。

有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖、趨勢圖等。

老QC七法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖等所謂的QC七工具。新QC七法包括親和圖、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、PDPC法、箭線法、矩陣數(shù)據(jù)分析法。運用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理，加工和分析，進而畫出各種 圖表，計算某些數(shù)據(jù)指標，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。

日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。全面質(zhì)量管理的推行，也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。

課程能幫助企業(yè)找出最大品質(zhì)問題原因,以便工作更有績效，減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中的變異，分辨數(shù)據(jù)的真實性，從宏觀到微觀全面真實地了解品質(zhì)狀況，使企業(yè)減少損失，贏得顧客的信譽。

培訓目標：

1.科學有效的提高企業(yè)生產(chǎn)力效率。

2.大幅降低產(chǎn)品報廢率，提高產(chǎn)品工藝精度。

3.及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題隱患。

4.有效削減生產(chǎn)成本。

5.在制造現(xiàn)場隨時做出準確判斷和決策。

6.對生產(chǎn)流程中任何變化迅速做出反應。

7.獲得采購商對質(zhì)量管理的認可，從而獲得更多客戶

授課對象：

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長。

課程大綱：

（一）新老QC七法的區(qū)別

（二）新老QC七法的具體適用情況

（三）新老QC七法在解決質(zhì)量問題中的應用

（四）老QC七大手法詳解

1、層別法

a.什么是分層法

b.分層的原則

c.分層的方法

d.層別法的應用步驟

e.層別法使用注意事項

f.應用案例

2、檢查表法

a.什么是檢查表法

b.檢查表的類型

c.各類檢查表的應用實例

d.檢查表的制作方法

e.檢查表使用注意事項

f.應用案例

3、帕拉圖法

a.什么是帕拉圖法

b.帕拉圖法的發(fā)展史

c.帕拉圖的作用

d.帕拉圖的繪制步驟

e.繪制帕拉圖時的注意事項

f.帕拉圖的應用范圍

g.帕拉圖應用實例

h.應用案例

4、因果圖法

a.什么是因果圖法

b.因果圖的類型

c.因果圖的繪制步驟

d.因果圖的繪制注意事項

e.因果圖的應用范圍

f.因果圖的應用實例

g.應用案例

5、相關圖法

a.什么是相關圖法

b.什么是相關關系

c.相關圖的作用

d.繪制相關圖的步驟

e.相關圖的六種典型圖形

f.相關圖分析

g.應用案例

6、直方圖法

a.什么是直方圖法

b.直方圖相關術語

c.直方圖的目的和作用

d.繪制直方圖的步驟

e.直方圖的觀察與分析

f.制程能力及制程能力指數(shù)

g.應用案例

7、控制圖

a.控制圖的定義

b.控制圖的分類

c.控制圖的制作步驟

d.控制圖的讀取方法

e.控制圖的注意事項

f.應用案例

（五）新QC七法詳解

1、關聯(lián)圖法

2、親和圖法

a.親關聯(lián)圖的定義

b.關聯(lián)圖的分類

c.關聯(lián)圖的應用步驟

d.關聯(lián)圖的應用要點

e.應用案例

a.和圖的定義

b.親和圖的特點

c.親和圖的構(gòu)成

d.親和圖的應用要點

e.親和圖的應用步驟

f.親和圖與關聯(lián)圖的區(qū)別

g.應用案例

3、系統(tǒng)圖法

a.系統(tǒng)圖的定義

b.系統(tǒng)圖的分類

c.系統(tǒng)圖的應用步驟

d.系統(tǒng)圖的應用要點

e.應用案例

4、矩陣圖法

a.矩陣圖法的定義

b.矩陣圖法的分類

c.矩陣圖法應用步驟

d.矩陣圖法的應用要點

e.應用案例

5、箭線圖法

a.箭線圖法的定義

b.箭線圖的關鍵路線

c.箭線圖的應用步驟

d.應用案例

6、PDPC法

a.PDPC法的定義

b.PDPC法概念圖

c.PDPC法的應用步驟

d.PDPC法的應用要點

e.應用案例

7、矩陣數(shù)據(jù)分析法

a.矩陣數(shù)據(jù)分析法的定義

b.矩陣數(shù)據(jù)分析法的應用步驟

c.矩陣數(shù)據(jù)分析法的應用要點

d.應用案例

王老師

教育及資格認證：

高級講師；注冊審核員、資深咨詢師；國家注冊中級質(zhì)量工程師；質(zhì)量總監(jiān)；中國咨詢標準編寫專家組成員；

中國國際汽車產(chǎn)業(yè)群成員;

工作經(jīng)歷及專長

曾在某知名汽車企業(yè)任質(zhì)量部經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)/企業(yè)運營總監(jiān)超過15年

負責質(zhì)量體系的建立、維護、認證，精通ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系的相關知識并具有多年的實踐經(jīng)驗。

對一汽/大眾/福特汽車/通用汽車/現(xiàn)代汽車/江鈴汽車/北汽/南汽/福田/長安鈴木/奇瑞/長城的供方質(zhì)量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20來年的行業(yè)現(xiàn)場經(jīng)驗。

按照顧客的要求對供應商的質(zhì)量管理體系進行開發(fā)、評審，有很豐富的供應鏈管理經(jīng)驗。

精通各種汽車業(yè)質(zhì)量管理體系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現(xiàn)代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等

擅長各種質(zhì)量工具培訓： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。

擅長各種審核培訓：ISO/IATF16949質(zhì)量管理體系審核/過程審核/產(chǎn)品審核/分層審核/二方審核指導/三方審核指導。

擅長企業(yè)體系運營實際指導：企業(yè)通過認證后，怎么樣將體系與企業(yè)相結(jié)合，優(yōu)化流程，使企業(yè)成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質(zhì)量管理體系等。

同時主要研究及咨詢方向還有：整合體系、供應鏈管理、性格與溝通 、優(yōu)秀班組長培訓... 等。

核心競爭力：

最擅長企業(yè)體系運營實際指導：企業(yè)通過認證后，怎么樣將體系與企業(yè)相結(jié)合，優(yōu)化流程，使企業(yè)成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質(zhì)量管理體系等。

企業(yè)過程優(yōu)化，使業(yè)務與企業(yè)過程相符，過程為業(yè)務服務，提高企業(yè)效率。

顧客要求的識別與展開，使企業(yè)以顧客為關注焦點這個實質(zhì)做到位。

企業(yè)被IATF抽中見證，如何準備見證審核，才能使企業(yè)順利通過。

顧客二方審核如何準備，三方審核如何準備，使企業(yè)能得到顧客和認證機構(gòu)的贊賞。

采購與供應商的全程指導，招投標，價格制定，收發(fā)帳款的管理，現(xiàn)金流的控制，供應商績效的制定。

企業(yè)如何從ISO/TS16949順利過渡到IATF16949。

指導如下汽車企業(yè)成功通過TS認證：

咨詢的企業(yè):航天新長城電動汽車技術有限公司、遼寧凌源凌河汽車制造有限公司、特瑞堡輪胎工業(yè)產(chǎn)品（邢臺）有限公司、四維-約翰遜實業(yè)股份有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司、北京懷美科技有限公司、北京順恒達汽車零部件制造有限公司、北京奇躍橡塑制品有限公司、北京恒合佳電子有限公司、北京嘉潤粉沫有限公司、北京科旭有限公司、北京首拓濾清器制造有限公司、海安聯(lián)科汽車零部件有限公司、廊坊鑫瑞達科技有限公司、北京鑫山源電器有限公司、滄州昌瑞五金制品有限公司、南皮順馳汽車部件有限公司等近50余家在國內(nèi)／國際很具影響力的整車的汽車零部件企業(yè)。

航天科工海鷹集團有限公司/北京北整電器有限公司/北京格林雷斯環(huán)保科技有限公司/北京太和萬達鋼結(jié)構(gòu)有限公司 /得嘉工業(yè)（北京）有限公司

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