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課程背景

質(zhì)量工作者習(xí)慣于用數(shù)據(jù)和圖標(biāo)來展示自己的思維邏輯和工作成果。QC工具應(yīng)運(yùn)而生。隨著QC工具的廣泛應(yīng)用，新QC七大工具又被推入企業(yè)，QC新舊七大工具的運(yùn)用，能夠幫助企業(yè)用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，目前QC七大手法已成為企業(yè)最常使用的統(tǒng)計管理方法，是極為有效的管理方法，他們在品質(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理中起了重要的作用，因此被各個企業(yè)廣泛應(yīng)用。

課程內(nèi)容

一、品質(zhì)管理思想

1、體系維持、體系改善、體系革新

2、SPC、QC新七大手法、傳統(tǒng)QC七大手法產(chǎn)生的背景

3、QC新七大手法與傳統(tǒng)QC手法認(rèn)識上的三大誤區(qū)

4、QC七大手法在企業(yè)的應(yīng)用及意義

5、新QC在企業(yè)的應(yīng)用及意義

6、現(xiàn)場案例分享

二、傳統(tǒng)的QC七大手法

1、查檢集數(shù)據(jù)（設(shè)備點(diǎn)檢討論）

2、層別作解析（品質(zhì)月報案）

3、柏拉抓重點(diǎn)（制程不良品案）

4、品質(zhì)狀況、成本分析、Excel/SPC軟件制作

5、魚骨追原因（品質(zhì)異常分析案）

6、4M1E；5W2H，頭腦風(fēng)暴

7、散布看相關(guān)（實(shí)驗分析案）

8、直方顯分布（手工與軟件制）

9、管制找異常（制程應(yīng)用案）

三、新QC七大手法

1、新QC七大手法背景

2、新QC七大手法的制作及演練

3、關(guān)連圖法的制作與演練

4、KJ法的制作與演練

5、系統(tǒng)圖法的制作與演練

6、矩陣圖的制作與演練

7、PDCA法的制作與演練

8、箭頭法的制作與演練

9、矩陣數(shù)據(jù)解析法說明

康老師

華東交大經(jīng)管系經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)士

中國科技大管理工程碩士

臺灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程結(jié)業(yè)

國家注冊咨詢師

生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家

康老師曾在江鈴汽車、巨輝集團(tuán)任生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長等職務(wù)，豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計400多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次。

服務(wù)企業(yè)： 青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機(jī)制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝、聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)汽車、吉利汽車、友達(dá)光電，江南造船廠等上千家客戶，深受企業(yè)好評,客戶滿意率95%以上。

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