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課程背景

危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果，找出出現變動可偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。

課程特點：

一個通過集思廣益的評價方法

累積各專業人員(如設計工程師、現場作業人員、安全環保部工程師、安全評價師等)的知識與經驗

采用一連串的引導字 (Guidewords) 有組織地審查某系統或裝置

潛在的安全隱患或操作上的困難

尋找發生該問題的根源及發生后的后果

審查現有的安全措施是否足夠

建議整改措施以提升安全水平或改善操作難題

課程收益

HAZOP以其在杜絕、減少事故的發生，降低災害帶來的損失及事故原因分析等發揮的積極重要作用，被公認為是可極大提高工廠生產安全性、可靠性的一種安全評價方法。英美等國還將HAZOP列為強制型國標。在中國，HAZOP也日益受到重視，國家安監總局已將其作為重點推廣的危險分析方法，并將發布《危險與可操作生分析HAZOP分析應用導則》，還將于2011年5月實施《化工建設項目安全設計導則》。

課程特色

本課程有充分的互動、案例分析、樣本示范和實際演練。著重于如何在實際工作中應用HAZOP方法開展工藝危害分析。授課時廣泛采用分組研討、錄像等形式，學員將通過示范和實例練習掌握HAZOP方法，并且學習如何運用它高質量地完成工藝危害分析任務。

此課程安排企業內訓時可結合其常用危害化學品展開重點講解與互動練習，效果更佳。

課程大綱

模塊 1 - 為什么要做HAZOP

◆ 介紹“危害分析與操作性分析”歷史及發展

◆ 介紹歷史上的與“危害分析與操作性分析”有關的故事案例

◆ 事故案例討論

◆ 介紹各國與“危害與操作性分析”有關的法律法規

中國的安全評價標準

美國的OSHA和EPA法規

歐洲的 SEVOSO 指令、英國的 COMAH 法規

◆ 業界的通常做法

◆ 危害與操作性分析”在工藝安全及 HSE 管理體系中的 位置

討論：HAZOP是否必要

模塊 2 –工藝危害分析簡介--比較常用的危害識別及危害評估工具怎么樣分析

◆ 介紹與比較常用的分析工具

如何――怎么樣分析

檢查表

危害與可操作性分析

重大事故危害分析

故障模式與影響分析

保護層分析

故障樹分析

事件樹分析

模塊 3 - HAZOP 技術

◆ HAZOP 的特點

◆ HAZOP 步驟

如何定義范圍、目標

如何劃分節點

如何澄清設計意圖

HAZOP 第一、第二公理

HAZOP 的邏輯基礎

如何選擇參數

引導詞的秘密

如何全面識別原因

什么是可信的最壞后果

風險矩陣

? 每個 node 之后的總結檢查表

? HAZOP 的優點及限制

模塊 4 - 危害識別案例

◆ 危害識別案例

? 容器吹掃

? 常壓容器超壓

? 氮氣減壓站

? IA 備用系統

? 變更-低溫乙烯儲罐

? 變更-堿液濃縮罐

? 變更-安全閥 1

? 變更-安全閥 2

? 液態烴輸送系統 1

? 液態烴輸送系統 2

? 烴分餾塔塔頂系統

? 合成氣預處理系統

? 合成氣凝液分離罐

? 脫氧器

? 高壓乙烯管線

? 壓力容器

? 可燃氣體裝置冷卻統

? 放熱反應系統

? 壓縮機

? 間歇式壓力過濾機

? 流量指示

? 報警系統

模塊 5 - HAZOP 記錄

• 記錄的作用

• 記錄的類型和方法

• HAZOP 工作表的記錄項目

• HAZOP 報告的記錄項目及格式

• HAZOP 記錄軟件

• 練習 – 查找不正確的記錄

HAZOP案例分析

適合人員：企業工程師，現場管理專業人員：負責工藝、設備、自控、現場操作人員及管理人員等（尤其適合石油化工、精細化工、醫藥、煤化工、磷化工、天然氣等危險化學品生產企業及其它制造企業）

地 點：廣州/上海

費 用：RMB6850元/位，3天(包括授課費、教材費、證書費、午餐費和茶點費)

時 間：2013年2月26-28日上海、2013年5月22-24日廣州

2013年12月25-27日 上海，年度三期循環開課

備 注：若需報名，請向我司領取報名表。

趙老師

安全管理項目專家、注冊安全工程師；近二十年EHS項目管理經驗，對石化工業及高危風險行業EHS管理十分熟悉，曾任職于知名世界500強公司。擅長高危\高風險領域的安健環管理，尤其是“危害與可操作性分析” ，具深厚的EHS功底及嫻熟的培訓技巧。

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