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課程介紹

本課程時長為2天。

在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

小批量多品種

更短的、更準確的交貨期

滿足常常發生的設計變更與訂單變更

更低的價格、更好的品質

精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標：

實現最賺錢的工廠現場

靈活快速的反應市場，最大限度的滿足客戶需求

培訓受眾:

公司經營管理者

IE部門主管、經理

生產經理、廠長

物控部門主管、經理

現場制造工程師、主管及有興趣之人士。

課程收益:

通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用

提升改善意識和改善能力

掌握精益生產的實施技法與推行方法

解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

縮短生產周期時間、提升面積生產性……

課程大綱:

一、精益生產管理體系

1．市場環境的變化

2．可怕的解決辦法

3．企業生產計劃制定方法再現

※ 精益生產模擬演練

4．精益生產概論

5．實現精益生產五項原則

6．推行精益生產的指導思想與常用工具

二、精益現場改善---從識別浪費開始

1．工廠情況再現

2．現場浪費因果循環分析圖

3．現場七大浪費分析

※ 案例練習：某企業現場典型浪費剖析

※ 精益生產模擬演練

三、精益改善地圖---價值流程圖

1．價值流程圖精益管理中的作用

2．繪制價值流程圖的方法與技巧

3．價值流圖使用與分析方法

四、現場變革---CELL生產

1．何為Cell生產

2．Cell生產的七大優勢

3．一個流與Lead Time

4．實施Cell生產五步法

5．剖析四類Cell布局方式

6．案例練習：計算節拍的方法與技巧

7．Cell布局規劃與設計4步曲

8．實施Cell生產的3大要素

※ 精益生產模擬演練

五、持續改善---優化生產線

1．運轉Cell的常見問題與對策

2．均衡生產

1）.TOC理論的運用

2）.整體效率與局部效率

3）.平衡改善法則

4）.人機聯合改善法則

5）.案例：活用動作經濟原則

3．邁向“0”切換

1）.SMED的定義

2）.切換過程與時間損失剖析

3）.實現“0”切換3步法

※ 案例分享

※ 精益生產模擬演練

六、設備故障的天敵---TPM

1．設備8大LOSS分析

2．自主管理的3項能力要求

3．設備自主管理5步曲

4．設備點檢效率化：目視管理

七、拉動看板

1．拉動生產與推動生產

2．實現拉動看板7步法

※ 案例練習：如何計算看板數量

※ 精益生產模擬演練

八、精益生產推行實戰技法

1．推行精益生產四忌

2．成功推行精益生產7步驟

※ 案例分享：某企業成功推行精益生產經驗分享

陳老師

業資質

武漢理工大學雙學士

環隆科技（臺資）IE工程師

世界500強日企OLYMPUS（奧林巴斯）精益生產推進室長

友華科技集團總裁助理

機一裝備公司總經理

中大、清華大學客座講師

中國制造型企業精益生產研究中心成員

深圳中小企業發展研究會副主任

專業能力

18年來全力專注現場管理、效率改善、生產成本、TPM設備管理及精益生產運營研究工作。

歷任臺企、世界五百強日企及民營企業基層主管、中層管理及高層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。

從事管理咨詢顧問和培訓工作后，曾為近百家大中型知名企業提供駐地項目咨詢或培訓服務，具有豐富的企業現場駐地手把手輔導及培訓經驗，贏得企業和學員的一致好評。

提倡 “實用高效”的輔導及培訓理念，是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問及培訓師代表。

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