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課程背景：

隨著企業(yè)的運作成本不斷上升，市場競爭越來越激烈，很多企業(yè)的盈利水平在下降。一般來講,產(chǎn)品銷售額可以通過外部的市場決定，而產(chǎn)品成本的控制可以由內(nèi)部的組織進行主導(dǎo)，從而贏得更大的利潤，因此，為了確保企業(yè)的盈利不斷增加，有以下兩種方法：

1、提高收入（提高售價或增加銷售額）；2、降低成本

激烈競爭的市場，提高售價和增加銷售額是非常困難的，最切實可行的就是降低成本。企業(yè)希望迎合各種多樣化、高端化、個性化的客戶需求，新產(chǎn)品的研發(fā)固然重要，但更為重要的是，能否在保證一定利潤的前提下，提供比其它公司更低成本的新產(chǎn)品。

成本是一個公司的核心競爭力。降低成本，并不局限于產(chǎn)品上市后的改進，在當(dāng)前各企業(yè)加大研發(fā)力度、加強核心技術(shù)積累的背景下，如何在產(chǎn)品規(guī)劃和研發(fā)的前端，就落實成本管理、構(gòu)筑起成本優(yōu)勢，比成本改進更重要。

成本管理是一個專業(yè)領(lǐng)域，企業(yè)如何形成成本體質(zhì)？IPD模式下如何建立成本組織？如何培養(yǎng)成本人才？如何積累成本管理技能？如何開展成本企劃？如何形成成本文化？如何管理IPD端到端的目標(biāo)成本？

培訓(xùn)對象

總經(jīng)理、研發(fā)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、PDT經(jīng)理、成本管理人員、財經(jīng)人員、PQA質(zhì)量保證工程師、項目經(jīng)理、采購人員、研發(fā)人員等

課程收益

1、了解標(biāo)桿公司的成本管理實踐。（標(biāo)桿公司主要是豐田、三星、華為等）

2、了解行業(yè)成本管理架構(gòu)，了解成本管理體制、制度和文化等。

3、了解和掌握常用的成本管理方法。

4、了解最最常見的降成本的方法和工具。

課程大綱

第一部分 行業(yè)標(biāo)桿的成本管理實踐

一、標(biāo)桿公司對成本的認知

1、成本與質(zhì)量一樣，是企業(yè)的核心競爭力

2、成本是客戶的核心需求之一，是企業(yè)核心競爭力

3、通過成本減半實現(xiàn)利潤倍增

4、華為目標(biāo)成本管理實踐

5、成本管理組織架構(gòu)

6、成本業(yè)務(wù)決策鏈

7、成本業(yè)務(wù)的考核機制

8、基于IPD流程的項目成本管理

9、案例展示：IPD目標(biāo)成本管理流程圖.ppt

10、案例展示：IPD成本管理的角色與活動

二、如何從前端構(gòu)筑企業(yè)的成本競爭優(yōu)勢

1、企業(yè)的管理者重視并履行職責(zé)是基礎(chǔ)

2、企業(yè)通過挑戰(zhàn)的目標(biāo)牽引擰干最后一滴水分

3、實施ROI分析，從前端就考慮和規(guī)避投資浪費

4、落地目標(biāo)成本管理，在前端就要把成本目標(biāo)提出來

5、通過設(shè)計構(gòu)筑各領(lǐng)域的成本競爭力

6、模板展示：華為公司端到端目標(biāo)成本設(shè)計報告.xlsx

三、成本管理方法

1、應(yīng)用價值工程方法，用精益、創(chuàng)新的思維構(gòu)筑成本競爭力

2、豐田等標(biāo)桿公司的研發(fā)、采購、制造等領(lǐng)域的成本設(shè)計原則和方法

四、成本管理的組織設(shè)計

1、日韓公司的成本組織設(shè)計模式

2、成本委員會

第二部分 行業(yè)成本管理架構(gòu)

一、行業(yè)成本管理現(xiàn)狀

1、成本管理歷史演進

2、行業(yè)成本管理組織及協(xié)會簡介

3、各公司成本管理情況簡介

4、成本管理架構(gòu)

二、制度安排

1、成本的組成部分與結(jié)構(gòu)

2、在企業(yè)的主流程中推進和落地成本企劃

3、成本度量考核機制

4、成本管理決策組織及運作

5、華為成本管理組織舉例

三、組織運作

1、公司高層重視，中基層管理者以及全員達成共識

2、建立專職化的成本組織

3、建立不同組織間的成本協(xié)同機制

4、成本工程師畫像：設(shè)置專職組織或人員是基礎(chǔ)

5、成本工程師的任職資格標(biāo)準(zhǔn)

6、管理者一把手是成本競爭力構(gòu)筑的第一責(zé)任人

7、IPD下的活動節(jié)點以及責(zé)任角色

8、成本工程師在IPD流程中的主要活動

第三部分 行業(yè)成本方法

一、成本企劃

1、成本企劃的目標(biāo)成本制定

2、成本企劃的目標(biāo)成本分解

3、目標(biāo)成本達成管理

二、價值工程（VE）

1、價值工程發(fā)展歷史

2、價值工程開展的活動步驟

3、價值工程的開展原則

第四部分 降成本的常用方法

1、 實施ROI分析，從規(guī)劃前端就考慮和規(guī)避投資浪費

2、 在產(chǎn)品設(shè)計中，構(gòu)筑全流程、全生命周期和E2E的低成本

3、 加強合作，減少無效的開發(fā)

4、 滿足同樣客戶需求，設(shè)計越簡單成本越低

5、 軟件設(shè)計和優(yōu)化降低成本

6、 降低對工具、儀器、人員技能要求，提升直通率，降低制造環(huán)節(jié)成本

7、 模塊化設(shè)計，降低運輸成本

8、 歸一化和延遲制造，降低存貨成本

9、 產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化，降低、優(yōu)化服務(wù)環(huán)節(jié)成本續(xù)

10、架構(gòu)和平臺：通過共享降低全流程、全生命周期成本

11、歸一化：通過電路板、部件和器件的復(fù)用，降低全流程、全生命周期成本

12、實施環(huán)境整頓

楊老師

楊老師 深圳共創(chuàng)力資深研發(fā)管理顧問，資深講師，原華為公司成本首席專家、架構(gòu)設(shè)計專家、藍血十杰之一，先后在接入網(wǎng)，無線、成本工程部工作。

二十一年華為工作經(jīng)驗，八年硬件、架構(gòu)設(shè)計實踐，十六年成本管理實踐，在華為接入網(wǎng)產(chǎn)品、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品以等多個領(lǐng)域任職，咨詢案例有烽火通信，中航工業(yè)，國網(wǎng)電力，海康威視，寧德時代等。

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