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課程背景：

采購一直是影響公司成功和盈利能力的關鍵因素。大多數企業(yè)的采購金額占公司總體開銷的60-80%，采購成本的略微降低將對公司的盈利產生重大影響。同時供應商的質量、供貨速度以及長期供貨能力都成為企業(yè)生存乃至發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。如何運用高效的采購及供應商管理方法對企業(yè)來說至關重要，這門課程是綜合國內外企業(yè)采購與供應管理經驗的高度濃縮，它總結了國外先進企業(yè)多年的采購管理實踐，通過深入淺出的案例分析和實戰(zhàn)經驗的分享，詮釋出科學的采購管理方法，幫助企業(yè)提升采購的水平。

資格證書：

（證書工本費800元,不參加認證無須交納）

備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯合會>>頒發(fā)<<高級采購管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數碼照片；3．課程結束后20天內將證書快遞寄給學員。

學員對象：

采購總監(jiān)、采購經理、采購主管、品質部門經理、供應商管理相關崗位

課程大綱：

討論主題 ：企業(yè)采購管理中的癥結問題？

第一講 采購在企業(yè)運營中的作用與地位

1. 從采購到供應鏈管理，企業(yè)經營環(huán)境的變遷

2. 采購中的尋源（Sourcing）與訂貨（Ordering）

案例：采購開發(fā)部與訂單執(zhí)行部的職責

3. 企業(yè)采購與其它職能之間的關系

案例：“大奔”螺釘的設計；生產計劃協同“看板”與“看單”

4. 何謂采購總體成本？

5. 采購成本對經營業(yè)績的影響

案例：總體擁有成本

6. 供應商對企業(yè)競爭力的貢獻

7. 供應商關系管理

案例：面臨Intel與AMD官司，惠普如何應對？

第二講 采購目標與策略的制定，全面降低采購成本

1. 采購的目標及衡量指標

2. 案例：客戶與供應商的點對點溝通模式

3. 買（賣）方市場地位的判定與評估

4. 供應商合約的類型

5. 采購物料的ABC分析方法

6. 細分采購策略，降低采購總成本

i. 低成本/低風險物資的采購策略

ii. 低成本/高風險物資的采購策略

iii. 高成本/低風險物資的采購策略

iv. 高成本/高風險物資的采購策略

7. 案例：常見的采購成本降低策略

8. 供應商轉換成本的采購策略

9. 外包的類型：貼牌OEM，委托設計及加工ODM，合同制造CM

10. 案例：多家公司的供應商策略

第三講 采購集中化與采購流程管理

1. 合格供應商名錄（AVL）管理

2. 采購授權與采購集中化

3. 集中采購的模式與案例

4. 采購規(guī)范化的基準：職責分立原則

5. 企業(yè)采購流程的建立與再造

6. 采購組織的績效考核

第四講 供應商的評估與選擇方法

1. 貨源管理－供應商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價

2. 供應商評估與選擇的七個步驟

3. 供應商評估的參考標準（實例）

i. 經營與財務、質量管理、生產管理、物料管理

ii. 制造環(huán)境、技術能力、產銷配合等

4. 評估標準和計分系統

5. 供應商評估中的質化標準

6. 采購方式的選擇：招標與比價采購

7. 案例分析：招標采購實務

第五講 供應商的業(yè)績評價

1. 供應商業(yè)績評價的要素

2. 基于評價標準的業(yè)績評價方法

3. 實例：國內某家電企業(yè)的供應商業(yè)績評價標準

4. 實例：BNSF的供應商業(yè)績評價標準

5. 基于成本的供應商業(yè)績評價技術

6. 無效成本與績效指數PI

7. 案例：供應商績效指數SPI

第六講 質量與交貨期管理

1. 供應商日常監(jiān)控的要點

2. 供應商監(jiān)管程度的轉換

3. 如何監(jiān)督和改善供應商產品的質量

4. 質量過程能力指數

5. 供應商交付管理方法與技術

第七講 采購成本降低的技術

1. 供應商成本分析（舉例）

2. 費用負擔比（OB）在成本分析中的應用

3. 學習曲線的應用實例

4. 價值分析VA以及應用舉例

5. 采購成本分析綜合案例

第八講 采購談判技巧

1. 采購談判作業(yè)要領

2. 采購談判的規(guī)劃：預測、學習、分析與策略

3. 談判中的發(fā)問與傾聽

4. 如何巧妙利用談判的時機

5. 十個常用的談判技巧與實例

6. 面對供應商要漲價的情景

7. 如何利用非價格因素進行談判

8. 談判實例

第九講 采購庫存成本控制

1. 供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS）

2. 庫存驅動的成本

3. 周轉庫存的控制

i. 經濟訂貨批量EOQ與訂貨點

ii. 精益思想JIT

iii. 實例：物料看板拉動系統

4. 影響安全庫存的因素

i. 服務水平與供應滿足率

ii. 提高計劃的準確性

iii. 縮短供應商的交貨期

iv. 案例分析：哪里設置安全庫存？

5. 物料需求計劃MRP

6. 電子化采購的實施

7. 庫存控制的常見方法舉例

第十講 供應鏈采購協同與VMI

1. 供應鏈管理的流程與職能

2. 供應商管理庫存VMI

3. 案例分析：VMI中心的運作流程

4. VMI的現狀與誤區(qū)

5. VMI倉庫的職責與功能

6. 供應商采購協同計劃

史老師

清華大學物流與供應鏈管理高級顧問、美國供應鏈管理專業(yè)協會CSCMP中國圓桌會專家委員、中國物流與采購聯合會專集顧問、惠普商學院授權講師；在采購與供應鏈管理、企業(yè)運營管理、物流管理及企業(yè)信息化領域，有著及其豐富的實戰(zhàn)經驗和理論基礎，曾為多家企業(yè)提供培訓、咨詢和顧問服務。

1996年至2000年史先生加入國際商業(yè)機器（IBM）公司,從事企業(yè)管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業(yè)咨詢工作,曾為多家國內知名的企業(yè)提供管理咨詢、采購物流和供應鏈管理培訓、電子商務解決方案等服務。2000年至今加入中國惠普公司，擔任大制造業(yè)與供應鏈管理咨詢總監(jiān),為客戶提供 ERP、供應鏈、物流管理和協同商務等方面的咨詢和解決方案實施服務,包括聯想集團的供應鏈管理、海爾集團物流管理、上海貝爾CPC協同產品設計、納愛斯分銷物流管理、中外運海運業(yè)務流程優(yōu)化、北京醫(yī)藥股份物流中心設計等等。2001年獲得中國惠普杰出貢獻獎（金獅獎）。

史先生是中國惠普公司管理學院授權講師、清華大學物流與供應鏈管理高級顧問、北京大學采購與供應鏈兼職顧問講師,曾為數百家企業(yè)培訓企業(yè)物流管理、采購管理、供應鏈管理和企業(yè)流程重組方面議題,獲得廣泛的認可和好評。主要受訓客戶有：上海三菱電梯、中興通訊、聯想集團、中國外運、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團（汽車配件）、諾基亞、玲瓏輪胎等。

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