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課程背景：

“第一次將事情做對”是所有企業管理者夢寐以求的最高境界。如果企業里每一個員工、做每一件事都能“第一次將事情做對”，即做到““零缺陷””，那么這樣的企業才是有競爭力的企業。這就是上個世紀60年代初美國質量大師菲利浦.克勞斯比（Crosbyism）初提出“零缺陷”思想，克勞斯比大師畢生致力于“零缺陷”質量管理工作。勞斯比大師零缺陷質量管理有如下三個核心要點：

１）質量管理的標準是“零缺陷”，合格品率是“容許錯誤存在”的體現；

２）要求每一個人第一次就把事情做對，事后補救是非常昂貴的；

３）提高質量的良方是事先預防，不是事后檢驗。

培訓受眾：

各企業的總經理、廠長、研發、設計、工藝、生產、質量、采構等各部門總監/經理/主管/工程師等.

課程收益：

通過二天的培訓和討論，將達成如下目標：

1） 改變學員對待工作質量的標準-----不是“差不多就好”，而是“零缺陷”；

2） 理解“零缺陷”質量管理的本質----基于以顧客需求為出發點，通過對經營各環節各層面的全過程全方位管理，保證各環節各層面各要素的缺陷趨向于" 零"；

3） 如何在企業構建“零缺陷”質量管理預防體系---包過組織、戰略、目標、流程、文化和實施；

4） 掌握“零缺陷”質量管理改善方法----項目制方式持續不斷地改善；

資格認證：

認證費用：高級800/人，中級高級600/人（參加認證考試的學員交納此費用，不參加認證考試的無須交納此費用）。??凡希望參加質量管理工程師認證考試的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發與所參加培訓課程專業領域相同之：“國際職業資之《質量管理工程師》資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。

課程大綱：

一：“零缺陷”質量管理基本概念

1、幾位世界級質量大師對質量的認識

1.1 戴明大師的質量觀

1.2 朱蘭博士的質量觀

1.3 田口玄一的質量觀

1.4 克勞斯“零缺陷”質量觀

2、為什么要“零缺陷”質量管理

2.1 99%合格率好不好？

2.2 食品、醫藥行業必須是“零缺陷”質量

2.3 所有行業同人的生命、財產和環境有關的安全必須是“零缺陷”

2.4 第一次沒有把事情做對付出的代價-----劣質成本

2.5 企業競爭的需要必須推行“零缺陷”質量管理

3、剽析組織質量管理等級

3.1 管理層對質量的認知和態度

3.2 質量管理在組織中的地位

3.3 質量改善方法

3.4 質量成本占總成本的比例

3.5 公司質量觀

二、質量來源于預防

1、 檢驗無法保證質量

1.1 缺陷逃逸原理

1.2 檢驗的高昂代價

1.3 無法檢驗

2、 建立預防性的管理體系

2.1 建立和完善一個有效的ISO9000質量管理體系

戰略、目標、組織、資源、流程和文化

2.2 一切從顧客需求入手

2.3 從研發源頭開始

2.4 從供應商源頭預防

2.5 基于過程控制預防

3、預防性管理有用的工具

3.1 QFD質量功能展開

3.2 APQP先期產品質量策劃

3.3 DFMEA設計失效模式分析和PFMEA過程失效模式分析

3.4 健壯設計

3.5 防錯技術

3.6 SPC過程控制

三、持續不斷改善----邁向”零缺陷”質量

1、戴明博士PDCA改善循環

2、朱蘭博士突破性改善

3、石川馨博士QCC小組改善

4、8D改善

5、六西格瑪DMAIC改善

6、九步通向成功----九步改善法

何老師

精益六西格瑪黑帶大師

質量管理專家

工商管理博士

北大經濟管理學院

北大生產力研究中心

清華大學總裁研修班

川大EMBA 全國高科工委等單位特聘實戰派教授

北大生產力研究中心高級研究員

何博士一方面長期從研發設計、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產、六西格瑪、價值工程和創新發明（TRIZ）進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ（創新發明）培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。

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