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課程介紹

原材料、人工費(fèi)，持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效地挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問(wèn)題！雖然很多企業(yè)希望通過(guò)推行工業(yè) 4.0、智能制造來(lái)降低成本，但在沒(méi)有進(jìn)行流程改善的情況下，推行智能制造和自動(dòng)化只會(huì)將人的浪費(fèi)變成設(shè)備的浪費(fèi)，而 IE 技術(shù)正是分析和消除浪費(fèi)、改善流程、降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。IE 技術(shù)起源于美國(guó)，在推進(jìn)美國(guó)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過(guò)程中起到了關(guān)鍵性的作用，美國(guó)制造業(yè)依托現(xiàn)代工業(yè)工程 IE 技術(shù)取得了20世紀(jì)工業(yè)制造的領(lǐng)先地位，日本制造業(yè)則憑借豐田生產(chǎn)系統(tǒng) TPS 取得了生產(chǎn)管理的巨大成功（TPS創(chuàng)造者之一大野耐一先生說(shuō)過(guò)：TPS 正是運(yùn)用美國(guó)的 IE 技術(shù)結(jié)合日本豐田的實(shí)際情況而創(chuàng)造出來(lái)的）。IE 是工廠推行實(shí)施精益生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)，那么我們?cè)撊绾卫?IE 思維分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本？如何利用 IE 技術(shù)改善工廠的成本、提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率？本課程將通過(guò)講師講解、學(xué)員演練的互動(dòng)培訓(xùn)方式，讓學(xué)員深刻理解IE 技術(shù)在工廠效率提升及成本改善方面的重要作用及實(shí)施方法。

課程背景：

? 學(xué)習(xí)IE 的基本理念和原則

? 學(xué)習(xí)工廠成本的構(gòu)成及分析方法

? 掌握通過(guò)IE 技術(shù)改善工廠成本的方法

? 掌握通過(guò)IE 技術(shù)提升現(xiàn)場(chǎng)效率的方法——作業(yè)改善及時(shí)間研究

? 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)人工的制作方法

? 掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的方法

? 掌握運(yùn)用IE 技術(shù)提高生產(chǎn)線平衡的方法

? 掌握人機(jī)工程的評(píng)價(jià)及改善方法

課程對(duì)象：

企業(yè)中高層管理者，精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員，持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)成員，IE工程師

課程大綱：

第一天 9:00-16:30

一 什么是 IE？

? IE 技術(shù)的起源與定義

? 問(wèn)題： IE 只是測(cè)量工時(shí)和動(dòng)作分析的具嗎？

? 現(xiàn)代企業(yè) IE 的工作內(nèi)涵及常用 IE 工具

二 IE 技術(shù)與工廠成本構(gòu)成及改善

? 制造成本的分析與核算

? 標(biāo)準(zhǔn)成本基礎(chǔ)上的生產(chǎn)預(yù)算管理

? 工廠成本的模擬分析

? 工廠的七大浪費(fèi)

? 利用 IE 技術(shù)進(jìn)行成本控制的方法

? 案例分析 : ? 人工效率指標(biāo)分析

? 設(shè)備效率指標(biāo)分析

? 設(shè)備成本優(yōu)化分析

? 成本評(píng)審

三 制定標(biāo)準(zhǔn)人工成本的方法——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)人工

1 直接測(cè)定法（秒表法及影像法）

? 測(cè)定前的作業(yè)分解和作業(yè)要素

? 動(dòng)作分解的細(xì)化程度的 4 個(gè)原則

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義及制定方法

? 標(biāo)準(zhǔn)人工的核算

? 正常速度的 3 條世界性基準(zhǔn)

? 分組練習(xí)：如何判斷正常速度

2 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）

? PTS 法的定義和優(yōu)缺點(diǎn)

? PTS 法的 2 種代表性的方法

模特排時(shí)法（MOD）的運(yùn)用；動(dòng)作分類

四 提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率、降低成本的方法

1 IE 的程序分析——在全局角度消除工序間的浪費(fèi)

? 程序分析步驟

? 程序分析的層次及符號(hào)

? 工序流程分析的方法

? 物流路線分析的方法

? 如何建立連續(xù)流生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期

? 未來(lái)企業(yè)能贏的 2 個(gè)重要元素：流動(dòng)性與柔性

? 單元線的形式及特點(diǎn)

? 案例分析及練習(xí)：某工廠生產(chǎn)過(guò)程的程序分析及改善

第二天 9：00-16：30

2 IE 的操作分析—在操作層面消除員工作業(yè)中的浪費(fèi)及設(shè)備的浪費(fèi)

? 操作分析的 6 個(gè)原則

? 雙手操作分析的的實(shí)施步驟（適用于組裝作業(yè)）

? 人機(jī)操作分析及聯(lián)合操作分析的實(shí)施步驟（適用于單人或多人設(shè)備操作）

? 理論看機(jī)數(shù)量（1 人多機(jī)）的計(jì)算方法

? 簡(jiǎn)易自動(dòng)化，解放人的作業(yè)

? 案例：某企業(yè)人機(jī)操作分析

? 案例：如何縮短設(shè)備 CT 時(shí)間、提升設(shè)備產(chǎn)能

3 IE 的動(dòng)作分析——降低員工疲勞強(qiáng)度提升員工滿意度

? IE 動(dòng)作分析的適用范圍

? 人體動(dòng)作的 17 種動(dòng)作要素及分類

? IE 的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-讓員工合情合理的“偷懶”

? 案例分析及練習(xí)：如何進(jìn)行動(dòng)作改善

五 IE 與人機(jī)工程——打造人性化現(xiàn)場(chǎng)

? 人機(jī)工程定義

? 人機(jī)工程評(píng)價(jià)的思路和方法

? 負(fù)荷評(píng)價(jià)練習(xí)

? 作業(yè)工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

? 案例分享：人機(jī)工程改善案例

六 IE 與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的必要條件

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本原則

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義及目的

? IE 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 3 要素：作業(yè)順序、節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品

? 視頻分享：如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

七 IE 技術(shù)與生產(chǎn)線平衡——確定生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)人工配置

? 生產(chǎn)線平衡的定義和目的

? 平衡的生產(chǎn)線的 5 個(gè)特征

? 如何計(jì)算生產(chǎn)線的最少工位數(shù)

? 如何制定生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)

? 如何配制生產(chǎn)線的作業(yè)人員

? 如何進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善

? 練習(xí)：生產(chǎn)線工位劃分及生產(chǎn)線平衡率計(jì)算

八 豐田道場(chǎng)改善案例分析

? 視頻分享：豐田的 KAIZEN 道場(chǎng)

觀看豐田的散熱器預(yù)裝線視頻—改善前

分組討論改善思路

各組發(fā)表改善方案

豐田的改善方法展示

課程總結(jié)，提問(wèn)與回答 Q&A

葛老師

精益文化倡導(dǎo)者

精益現(xiàn)場(chǎng)改善專家

精益績(jī)效推進(jìn)資深顧問(wèn)

日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)證講師

10年以上企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，8年精益實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，所服務(wù)的公司包括跨國(guó)、臺(tái)資、民營(yíng)等多種性質(zhì)的企業(yè)，歷任質(zhì)量工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并在民營(yíng)企業(yè)任總經(jīng)理助理5年。熟悉臺(tái)資、民營(yíng)、歐美等流程性和離散型行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)處理，改善等方面的指導(dǎo)有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在從事精益培訓(xùn)和咨詢的多年中，常年培訓(xùn)的企業(yè)約200家、戰(zhàn)略合作咨詢輔導(dǎo)的企業(yè)約30多家。積極致力于中國(guó)企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型落地，踐行精益文化的基因植入，擔(dān)任沈陽(yáng)寶馬、大眾動(dòng)力總成、博格華納、德國(guó)拜耳、美國(guó)科勒、卡爾邁耶、阿朗新科等諸多著名企業(yè)的項(xiàng)目經(jīng)理，輔導(dǎo)過(guò)的多個(gè)企業(yè)成為業(yè)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)或獲得省級(jí)精益變革推進(jìn)大獎(jiǎng)。

專長(zhǎng)領(lǐng)域

精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入、TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)、VSM價(jià)值流分析與運(yùn)用、防錯(cuò)防呆與快速切換、5S及目視化管理、持續(xù)改善、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、辦公室5S、IE與效率提升

授課風(fēng)格

秉持務(wù)實(shí)、不斷積極探索的處事態(tài)度，以互動(dòng)式的授課方式，幽默的授語(yǔ)言，極具親和力的風(fēng)格，獲得客戶的廣泛認(rèn)可；

授課激情投入，旁征博引，能有效激發(fā)學(xué)員，善于與學(xué)員溝通，營(yíng)造輕松的培訓(xùn)氛圍，能用啟發(fā)式培訓(xùn)方式，充分的調(diào)動(dòng)學(xué)員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、積極性，從而贏得學(xué)員的共鳴，使學(xué)員達(dá)到轉(zhuǎn)變觀點(diǎn)、掌握知識(shí)和技能的培訓(xùn)目標(biāo)。

服務(wù)企業(yè)（部分）

汽車交通：寶馬汽車、云南力帆駿馬、大眾動(dòng)力總成、吉利汽車、上海匯眾薩克斯汽車零部件、延鋒偉世通、喬治費(fèi)歇爾汽車產(chǎn)品、曼胡默爾濾清器、敏實(shí)集團(tuán)、南京星喬、博格華納渦輪（寧波）、博格華納渦輪（太倉(cāng)）、博格華納排放、鐵流離合器、力邦合信、弗吉亞、中車四方維保、中車株機(jī)電力機(jī)車、高銘電子、蘇州瀚德、合肥恩斯特、馬勒發(fā)動(dòng)機(jī)工裝設(shè)備、萬(wàn)都海拉電子、嘉興敏勝、沃爾沃汽車（中國(guó)）

化工食品醫(yī)藥：惠氏制藥、不凡帝糖果、上海信誼制藥、如新、康寶萊、西門子醫(yī)療、拜耳、上海萊仕血液、正大天晴（連云港）、拜耳、中糧檸檬酸、邱比食品、華東醫(yī)藥、江山農(nóng)藥、賽諾醫(yī)療科學(xué)、華友鈷業(yè)、寧波萬(wàn)華氯堿、銅陵泰富特種材料、朗盛化學(xué)、東海橡塑、遠(yuǎn)東工業(yè)、青島精細(xì)化學(xué)、聯(lián)合利華（中國(guó)）、連云港杜鐘新奧神氨綸

機(jī)械機(jī)電：合肥海爾冰箱工廠、范羅士辦公設(shè)備、美的、九陽(yáng)、萊克電器、東芝信息機(jī)械蘇州艾恩機(jī)械、嘉捷電梯、卡爾邁耶、常州科勒、松下、三菱電機(jī)、上海電氣（集團(tuán)）、三星半導(dǎo) 體、維蒙特（中國(guó)）、卓然工程技術(shù)、大金電器機(jī)械、航發(fā)系統(tǒng)研究所

其他制造：闊福門業(yè)、吉田建材、宏瑞彩印、新疆特變電工、太平愛(ài)克電線電纜、博斯格鋼鐵、中都星徽物流、江蘇南方包裝、協(xié)鑫、晶科、旭陽(yáng)雷迪

我要報(bào)名

在線報(bào)名：IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)效率改善(蘇州)