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課程介紹

多品種小批量的生產計劃管理是專注于小批量生產的制造型企業(yè)的培訓課程。多批少量的企業(yè)都面對著同樣的困惑：

? 訂單越多，計劃就越難排

? 訂單的需求變動大，計劃跟著疲于奔命

? 插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產

? 生產過程中異常情況多，影響訂單的準時交付

? 計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半

? 產能總是非常緊張，應接不暇

? 銷售預測不準，給排產和備料帶來諸多困擾，物料要么庫存很高，要么經常短缺，影響排產

課程收益

旨在幫助參與者掌握多批少量生產環(huán)境下計劃的制定的基本理念和方法。通過大量的案例，深入淺出的讓學員 掌握生產計劃與銷售、研發(fā)、物料等跨部門的銜接，長期生產計劃、短期生產計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應對產能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產成本等一系列問題。通過實際工作經驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾

培訓對象

? 小批量生產型企業(yè)的生產計劃員、計劃經理/主管、物料經理/主管

? 專業(yè)類的課程，希望具備生產計劃方面的工作經驗，最好是比較資深的計劃員

? 不適合：大批量生產型企業(yè)和對計劃一無所知的外行

課程大綱

第一天 9：00-16：30

1 課程總體介紹

一、生產計劃導論

2 生產計劃相關的基本概念

二、產品計劃與預測

1 生產計劃與銷售預測是如何銜接的

2 中長期生產計劃的目的和意義

3 如何解決中長期需求與資源的差異

4 整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里

5 MTO 和 ETO 模式下，計劃的關鍵點和控制點

6 制定產品計劃的四種策略

7 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響

8 如何解決小批量生產中采購周期長的物料供應

9 銷售預測準確性對計劃實施的影響（13:00-16:30）

10 如何提高銷售預測的準確性

11 如何應對“無預測”的訂單和需求

12 了解一些預測的具體方法

三、主生產計劃與物料需求計劃

1 小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法

2 觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理

3 主生產計劃的作用

4 如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題

5 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法

6 應用 ATP 的工具，合理確定客戶的交貨期

7 “主計劃”合理的滾動天數

8 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性

9 物料計劃的具體邏輯和方法

10 物料計劃需要用到那些基礎數據

11 通過 ERP 實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點

12 如何確定每次到貨合理的批量

13 案例：主計劃，物料計劃的實際排產案例

14 根據案例,老師闡述制定生產計劃關鍵注意點

第二天 9：00-16：30

1 長期產能是如何規(guī)劃的

四、產能計劃與車間排產計劃

2 短期產能的計算

3 短期產能規(guī)劃中要注意的問題點

4 車間排產的具體邏輯

5 拉動生產和推動生產各自的優(yōu)缺點和適用范圍

6 案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用

7 集體討論：如何應對加急訂單和插單

8 老師講解：應對插單，加急訂單的具體思路

9 加急訂單處置的 7 條具體方法

10 確定訂單優(yōu)先級的具體方法

11 案例：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念

12 巧用交貨期的 buffer 來簡化排產

13 討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略

14 學員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點

15 老師根據學員的問題做具體的解答

五、生產進度控制

1 生產進度控制的基本原則

2 小批量生產異常的原因分析

3 如何避免和應對生產進度異常

4 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器

6 如何解決小批量生產中“看板”管理的實際難點

7 一級計劃和多級計劃的適用情況

8 生產報表的方式控制生產進度

9 瓶頸管理

10 案例:當質檢周期影響生產進度的時候,如何應對?

11 總結：小批量排產的竅門

12 案例：幫助一家小批量生產企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系

六、物料管理與庫存控制

1 庫存的分類管理，四象限和 ABC 分類法

2 ABC 分類法要注意的關鍵問題

3 安全庫存的設定方法和適用情況

結束語

1 課程總結；

2 行動計劃

蔡老師

專業(yè)背景

中國企業(yè)家聯合會特聘高級講師、美國供應鏈協(xié)會(CSCMP）圓桌會專家委員、惠普質量與供應鏈學院高級顧問，榮獲美國運營與管理協(xié)會(APICS）CPIM 證書，精益六西格瑪黑帶。蔡老師在制造業(yè)有十多年從業(yè)經驗，在 500 強企業(yè)擔任供應鏈管理的管理職位，涉及領域包括生產計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。通過多年的工作經歷和項目實施，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

授課風格

結合課程體系和個人的豐富工作經驗，蔡老師倡導的是實戰(zhàn)式+體驗式的培訓，在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合，注重實戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實戰(zhàn)性和指導性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強，風趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學員一致的好評。

專長領域

2005 年負責編寫物流緊缺人才的教材，2007 年負責編寫“供應鏈高級管理師”的教材和考綱。主要參與出版書籍包括：《供應鏈管理和基礎》《供應鏈交付流程與實施》《供應鏈生產流程與庫存》《供應鏈采購流程與戰(zhàn)略》

服務企業(yè)

上海大眾、華晨寶馬、長安福特馬自達、北汽集團、南汽集團、東風德納、可口可樂、諾基亞、圣戈班、巴斯夫 BASF、ABB、上海電氣、上海貝爾-阿爾卡特-朗訊、宜家家居、海沃斯飛利浦、上海醫(yī)藥集團、方正集團、海爾集團、海信集團、中聯重科、中興通訊、富士康、開利空調、通力電梯、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴、馬牌輪胎、山東煙草局、三星電氣、蘭生集團、華勤通訊、龍旗控股、福克.埃爾莫、海沃機械、雷盛集團、豪德機械、四維爾丸井、梅塞爾切割焊接、萬集科技、布勒機械、宏發(fā)集團、三全食品、金楓酒業(yè)、YKK、南瑞繼保、酒泉鋼鐵等逾 200 家

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