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課程對象：

企業生產管理人員、物料管理人員、采購人員、銷售人員、生產部人員、物流管理人員等

課程收益：

旨在介紹世界級優秀企業的創新思路、成功方法，幫助企業提高生產計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環境。通過培訓我們為您解決如下問題:無法及時交貨煩惱、現場抱怨物料配套不合理、緊急訂單應對、需求波動日益嚴重時候的應對、小批量大批次的應對方法。

課程大綱：

第一篇 原理

一 PMC的績效指標與組織架構

PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析

提高有效產出—有沒有多賣出產品？

降低庫存—有沒有減少庫存？

減少營運費用—有沒有因此裁減人員？

pmc的組織架構

和生產部的關系

和采購部的關系

和市場部的關系

PMC的基本職責

生產計劃

進度控制

生產能力計劃

二 緊急訂單問題分析

緊急訂單的本質

緊急調整生產順序治標不治本

壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？

影響交貨期的因素分析

生產能力

訂單量

周轉庫存數量、原材料庫存數量

采購周期

生產方式選擇——著名日資企業單元生產（Work Cwll）方式錄像

生產周期最短的生產方式

周轉庫存最小的生產方式

三 齊套問題分析

齊套問題分析

物料為何不齊套？

錯不在人在方法

理想的物流模型

齊套問題改善方法

“一個流”改善

生產計劃改善

進度控制改善

接單流程改善

第二篇 小批多種生產計劃方法

四 模型實現方法：顧客拉動式生產計劃法—500強資企業拉動方式的案例分析

什么是拉動生產

拉動生產是如何運作的

拉動看板的設定

拉動式計劃法的適用范圍

五 模型實現方法：瓶頸驅動式生產計劃法

排產同序化

排產同期化

產能最大化

瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟

確認瓶頸的位置

針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃

物料投放控制

過程中控制

針對異常紀錄采取對策，逐步實現事前控制

六 瓶頸產能優化方法

計劃優化的一般模型

計劃優化的其他模型

七 物料配送方法

配送方法

倉儲管理

八 計劃模式選擇流程

價值流分析

計劃模式選擇流程

第三篇 產銷鏈管理

九 供應鏈建設

供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業入廠調查供應商的方法

原料庫存管理方法

劣勢情況下供應商管理

十 需求預測與分銷管理

突破市場瓶頸

預測模型

需求預測體系建立步驟

備庫分析

鮮老師

鮮先生在汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗，在歐美著名的制造業集團公司和相關質量管理和生產力改進咨詢和輔導的豐富經驗超過12年，工作領域涉及生產現場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。

鮮老師先后為國內近百家知名制造業、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業提供了專業的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統、世偉洛克流體系統、巴奧米特醫療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經驗和培訓經驗讓鮮先生對整個汽車行業的運作和相關的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產品和生產的工藝，靈活第結合客戶的產品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內部審核員(體系審核、過程審核、產品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

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