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課程介紹：

隨著作業機械化、自動化程度的大幅提高，企業對設備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產量、質量、交貨期的成果，均取決于企業設備管理水平的程度，向產品作業設備提出“零事故、零非計劃停產時間、零速度損失、零廢品”的要求。對設備精細化、信息化、自働化、智能化的要求越來越高。 然而，設備管理人卻是困惑不斷...... 很多企業老總在困惑：花了許多錢，設備還是問題不斷，面對增長的產量和成本，設備

管理哪里出了問題？

很多設備經理在感嘆：花了不少精力，還是站在被告席上，到底設備應該怎么管？

很多設備主管在質疑：付出了艱苦努力，領導還是不滿意，我到底哪里干錯了？

夏冰老師以設備領域打拼三十余年的實戰經驗，從獨特的視角帶你重新審視 “預防”工作的誤區和盲區，帶領學員尋找其中的關鍵，直擊管理盲點，從事后搶修走向預防維修！

課程對象：

設備系統人員（經理、主管、工程師），采購管理人員

課程大綱：

第一部分 全員參與的日常維護

很多設備故障都是由“微不足道”的小問題發展而來，多少次的維修，我們發現了日常保養的匱乏；多少次的搶修，我們表達了對違章者的憤怒；多少次的“視而不見”讓設備處于危險的邊緣！

小問題慢慢在長大，有限的維修力量已經難以應對，全員參與設備維護已經迫在眉睫！ 可不少企業的“自主保全”卻流于了形式，如何讓廣大的操作者心甘情愿的參與進來，已經成了擺在我們面前的“難題”。

向交警學管理

意識喚醒靠案例

推動落地綁利益

簡單，讓點檢落地

過程糾偏，最好的培訓

自動糾錯，讓你想錯都錯不了

全員參與，每人每天三件事

案例：我的駕照管理

案例：我的第一次違章

討論：我操作，你維護？

第二部分 基于倒查的專業預防

除了操作人員的日常保全還要有維修人員的專業維護，這就是基于狀態的專業預防，加上基于經驗的定期檢修，就組成了維修人員的專業預防。

可點檢、巡檢從未間斷，定期檢修也一直在做，故障卻并沒減少；備件一大堆，還是在“應急”；我們很努力，可依然走不下“被告席”！

1、基于狀態，基于經驗

故障預防戴明環

基于狀態，靶向消缺

基于經驗，積累沉淀

故障倒查，把毒草變肥料

案例：不該更換的軸承

討論：故障之間有聯系嗎？

討論：為什么計劃檢修模型失效

2、源頭防范，一次做對

前期論證

母本參照

持續優化

案例：離心機事故

討論：多次失敗的除塵項目是怎么成功的

討論：五花八門的設備給維修帶來了什么

第三部分 設備故障的快速處置

預防總會有漏洞，那么就必須一手抓預防，一手做預案，以便故障發生時能以最快的速度、最小的代價恢復生產。

1、培養維修團隊故障危機感

綁定利益，培養危機感

面向結果，管理變簡單

案例：設備壞了他總有理由

討論：并不復雜的設備怎么就修了一個月

2、備件預案

國產化扼制非標

標準化壓縮種類

先止血，后療傷

倒查，有限資源最大化

討論：按壽命預測儲備備件為什么不準

討論：為什么備件庫存很高，真正流動的卻非常有限

3、預備資源

共享，消滅孤島

借力，整合資源

案例：“高手”如何被共享

思考：當你徹底“沒招”時，你能找到哪些外援？

4、技能訓練

激發興趣，貼近實戰

故障假想，強制思考

夏老師

資深實戰派設備管理專家

具有海爾等知名企業近 30 年設備管理工作經歷，從設備技術人員，成長為設備科長、設備處長和設備總監

在工作中經歷了家電、模具、鈑金、注塑、橡膠、涂裝、包裝、變壓器、電子等幾十個專業領域的實踐

其親自主導建立的多個工業園建廠項目彰顯了其豐富的風險規避經驗和雄厚的管理實力

多次應邀到德國、 意大利、 日本進行技術、管理交流和考察

夏老師恪守“講我所做，做我所講；經驗感悟沉淀，知行合一實踐”之原則，廣受學員贊賞

分享其設備領域近三十年的實戰經驗，從企業戰略發展的視角切入設備管理，理清節點，聚焦熱點，把握難點，尋求最佳解決方案

實例：全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考

實用：真實經驗再現，讓學員在日常工作中借鑒

實效：獨特視角審視，讓學員在司空見慣中發現

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