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課程背景：

制造業(yè)成本在不斷上漲，供需關(guān)系正在發(fā)生重大變化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已然失效，

需求預(yù)測無法精準(zhǔn)，其實(shí)在訂單確定生產(chǎn)模式下，預(yù)測管理已經(jīng)失效！

滾動計劃失去意義，其實(shí)在現(xiàn)有的ERP模式下，系統(tǒng)管理已然失效！

如何用更低地成本、更短的交期保質(zhì)保量提供讓客戶滿意的產(chǎn)品？

通過什么樣的方式能夠“縮短生產(chǎn)周期、提升周轉(zhuǎn)率”；

通過什么樣的方式可以“減少在制品的數(shù)量”，提高資金周轉(zhuǎn)速度；

通過什么樣的方式可以“讓訂單運(yùn)營實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)營、自動反饋”；

通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團(tuán)隊”；

李忠老師將用多年企業(yè)實(shí)戰(zhàn)及眾多實(shí)際咨詢案例給你展示以上問題的解決方案。

課程收益：

帶回一套“供應(yīng)鏈設(shè)計與PMC自動運(yùn)營系統(tǒng)工具”，變成團(tuán)隊自我改善模板；

學(xué)習(xí)到優(yōu)秀企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營模式的特點(diǎn)與模式；

針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應(yīng)對；

如何構(gòu)建“PMC自動運(yùn)營簡便信息化”，實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)響應(yīng)；

PMC團(tuán)隊打造（特質(zhì)要求、團(tuán)隊精神、做事風(fēng)格、跨部門溝通模式等）

課程對象：

總經(jīng)理、廠長，供應(yīng)鏈、PMC團(tuán)隊，采購、生產(chǎn)、銷售職能負(fù)責(zé)人

課程提綱：

一、精益供應(yīng)鏈設(shè)計：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考

成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇

客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多

修煉成精：手藝人量產(chǎn)化（Main Production）小批量 多品種個性化定制

頻繁切換的巨大損失SMED快速換模技術(shù)

模塊化布局的損失整流化的生產(chǎn)方式

預(yù)測性生產(chǎn)計劃的管理失效訂單確定的生產(chǎn)方式

滾動性生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)失效ERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合

拓展及案例：定制化生產(chǎn)，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？

開源與節(jié)流并舉：精益化自働化信息化智能化

“互聯(lián)網(wǎng)+”思維是神器嗎？與其“互聯(lián)網(wǎng)”，不如“物聯(lián)網(wǎng)”

供應(yīng)商、經(jīng)銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？

戰(zhàn)略聯(lián)盟（命運(yùn)共同體）：供求雙方合作的高級形式

共生價值1）穩(wěn)定性，降低物流采購成本

共生價值2）收益性，實(shí)現(xiàn)第三方利潤源

生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的綜合效率如何評價？系統(tǒng)的浪費(fèi)認(rèn)知與PMC職責(zé)、功能發(fā)揮

顯性成本與隱性成本

案例研討：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本浪費(fèi)與職責(zé)歸屬

管理研討：PMC在企業(yè)中尷尬地位、PMC職能發(fā)揮的現(xiàn)實(shí)困境分析

PMC：營業(yè)的直接窗口（接單、交付），生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮塔！

二、PMC部門的工作法則與運(yùn)作機(jī)制

3大鐵律：嚴(yán)謹(jǐn)性、嚴(yán)肅性、權(quán)威性

5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)量精度100%

物料品質(zhì)保證

精準(zhǔn)物料配送

物料及人員安全確保

最低庫存策略

清潔化倉庫

高效利用率

管理研討：現(xiàn)場物料、物流人員的浪費(fèi)在哪里？現(xiàn)場物流人員省人化的策略與方法

PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標(biāo)詳解

物料集結(jié)準(zhǔn)時率

工序計劃準(zhǔn)時達(dá)成率

案例分享：生產(chǎn)計劃達(dá)成確認(rèn)會制度

成品入庫準(zhǔn)時率

成品在庫回轉(zhuǎn)率

物料在庫回轉(zhuǎn)率

案例分享１：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼！）

案例分享２：精細(xì)化物料切換管理

PMC職能進(jìn)化的階梯

傳統(tǒng)的PMC：做準(zhǔn)、作穩(wěn)

精益的PMC：做精、做強(qiáng)

信息化的PMC

APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

MRP物料資源系統(tǒng)

MDS物料配送系統(tǒng)

WMS倉儲管理系統(tǒng)

管理研討：現(xiàn)ERP功能及難點(diǎn)，ERP系統(tǒng)的擴(kuò)展ERP Package

拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰(zhàn)

三、精細(xì)化的PC生產(chǎn)計劃體系

頂層設(shè)計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯(lián)動機(jī)制

解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃

銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度

3級生產(chǎn)計劃：PSI計劃、中日程、小日程

可行生產(chǎn)計劃的必要滿足點(diǎn)：日程（L/T）、生產(chǎn)能力

計劃體系的基礎(chǔ)1）：工序基準(zhǔn)

沒有工序基準(zhǔn)，計劃則成為廢紙

工序基準(zhǔn)的內(nèi)容

計劃體系的基礎(chǔ)2）：負(fù)荷檢討

訂單越多越好嗎？

超越負(fù)荷的計劃將無法完全實(shí)現(xiàn)！

負(fù)荷檢討的方法、內(nèi)容

負(fù)荷不足時的應(yīng)對措施

生產(chǎn)計劃實(shí)施的PDCA閉合環(huán)

沒有計劃實(shí)績把握，錯失良機(jī)、交貨期如何確保？

生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理的有效手段：生產(chǎn)實(shí)績?nèi)沾未_認(rèn)會制度

生產(chǎn)計劃預(yù)測差應(yīng)對：生產(chǎn)挽回、偏差責(zé)任追究

管理研討：多品種、小批量、快速交期生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)

預(yù)測計劃PSI失效！

補(bǔ)貨計劃

無庫存策略

均衡計劃

多種計劃模式并存

計劃管理的利器：APS系統(tǒng)

APS系統(tǒng)的5大功能突破

四、精細(xì)化的MC物料管理體系

ＥＲＰ系統(tǒng)運(yùn)作流程分析、ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關(guān)鍵性屬設(shè)定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關(guān)鍵控制點(diǎn)

成品生產(chǎn)特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ

物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）

物料物流特性：半成品生產(chǎn)Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應(yīng)商運(yùn)輸Ｌ／Ｔ、報關(guān)Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經(jīng)濟(jì)批量、外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ

收貨流程中的物料數(shù)量確認(rèn)與誤差反饋

案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程

案例分享：巧用“品質(zhì)不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”

非正常物料進(jìn)出的嚴(yán)格控制---在庫調(diào)整票

物料的3級盤點(diǎn)制度

A類：日次全數(shù)盤點(diǎn)

B類：周次循環(huán)盤點(diǎn)

C類：月次抽查盤點(diǎn)

管理研討：庫存準(zhǔn)確率提升的策略與方法

專題研討

A. 現(xiàn)場物料的日次精度管理

B. 精準(zhǔn)物料配送

配送計劃

配送工裝

運(yùn)輸AGV

信息管理MDS

C. 自責(zé)損金制度

李老師

日本式現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家

中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)型導(dǎo)師

中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。

在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。

李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機(jī)、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞偉易達(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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