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課程背景：

作為當今世界上最成功的汽車企業之一，豐田以一貫穩定的表現成就了一個又一個傳奇。那么豐田到底是一個怎么樣的企業，他是如何取得成功的？這其中豐田生產方式 TPS（Toyota Production System ）是豐田汽車公司成為世紀汽車領頭羊的根本原因！

TPS被美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家總結為“不做無用功的精干型生產系統”，贊譽為“精益生產（Lean Production，簡稱LP）”。其基本思想是以人為本，堅持持續改善，通過徹底消除浪費和波動，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。

為什么豐田有如此強大的制造能力？為什么豐田能保持一如既往的高利潤率？為什么豐田一直被模仿，從未被超越？本次《精益省生產實戰%豐田深度參觀研修班》旨在追本求源，深度參觀豐田生產現場，并深度交流，以尋找豐田強大的答案。

本課程將為即將導入精益生產以及正在推行中的企業帶來全面系統的講解。解讀精益生產的精髓，探密豐田成功的根源。

我們歡迎每位學員帶著問題來，針對性的與豐田管理人員交流，獲得更多的收獲!!

培訓目標：

親身體驗原汁原味豐田生產方式的道法術

樹立正確的精益思維和理念

徹底理解精益的核心和要點

動手實踐來掌握主要工具

了解精益推行的基本步驟

判斷企業當前的精益水平

授課對象：

總經理、副總經理、部門經理及主管、精益人員、計劃、物流、采購、銷售、生產等。

課程大綱：

1. 精益生產介紹

1.1 精益生產誕生的背景

1.2 精益生產演變的歷程

1.3 精益生產基本的理念

1.4 精益生產特有的方式

1.5 精益生產的片面理解

2.全天參觀演練答疑交流

3. 解讀自働化

3.1 自働化主要內容

3.2 工序內造就質量

3.3 省人化與少人化

3.4 自働化與自動化

4. 解讀準時化

4.1 準時化內容

4.2 一個流生產

4.3 標準作業

4.4 后序領取

演練：沙盤第四輪

•結果確認

•問題討論

•對策實施

5. 解讀人財育成

5.1 營造非做不可的氛圍

5.2 多技能工的培養訓練

5.3 基層管理者三大法寶

5.4 自主研活動推進實施

5.5 現場自主改善的活動

5.6 現場改善的工具利器

6. 精益推行要領

6.1 明確推行目的

6.2 各階層的職責

6.3 領導層的作用

6.4 全員參與活動

6.5 改善十條覺悟

6.6 推進組織搭建

6.7 核心推進內容

杜老師

教育及資格認證：

高級咨詢師講師；精益生產專家；豐田生產性研究所MIC訪問學者；日本豐田學院認證TPS講師

日本產業訓練協會TWI認證講師；美國質量協會認證六西格瑪黑帶。

擅長領域：

精益生產、現場改善、品質管理、六西格瑪管理

工作經歷：

曾就職于豐田，后在美國大型企業集團先后擔任生產總監、生產副總，多年負責工廠的全面管理，有著豐富的現場診斷和改善經驗。

培訓咨詢：

曾培訓和輔導過包括汽車、家具、家電、重工、國防、科技、食品、醫療、五金、建材在內的近100家企業，受訓學員超過2000人次。

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