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課程背景：

你曾經是否面對企業質量問題總是一片茫然，不知所措?

如何才能做到真正有效提升全員質量意識?

究竟需要做哪些工作才可以讓全員工愿意接受質量，愿意為質量而工作，愿意為達成質量目標而努力?

面對不斷變化的生產過程和競爭對手的壓力，質量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色?

在企業革新的道路上如何擺脫質量管程中的迷茫與誤區?

沒有質量，就沒有企業的明天!如何達成零缺陷質量承諾與高顧客滿意度是每個企業都必須應對的挑戰!

質量數字化轉型的本質是借助數字化手段使企業在質量變革過程中創造更大的價值，煥發出更強大的質量生命力。而質量數字化的核心是“業務”的數字化。質量數字化的效果，99%是來自做事情的人沒有承擔該承擔的責任，而只有1%是來自做好事情所用到方法與工具。那么企業到底如何才能搞好企業質量數字化轉型，領導者如何才能有效支持質量數字化運營?

本課程以最前沿的管理思想與智慧質量創新技術為基礎，融合眾多行業最佳實踐經驗，是專為滿足企業內外轉型需要以及質量經理職業發展需求而設計的最佳課程，有效幫助企業主走出企業轉型的迷茫，少走幾年的彎路，同時深度探索質量轉型過程中所需的資源和能力，為質量經營提供最佳路徑解決方案。

課程效益：

1、幫助質量經理精準自我定位，梳理質量部門核心價值

2、提升質量經理處理人、事、物的能力，幫其成為最有價值的質量經理

3、助力企業高效共建質量保證系統，協助業務部門輕松取得質量成果

4、幫助企業提升質量經理綜合軟實力，并引領全員工達成質量共識

5、提升質量經理的團隊運營智慧與領導力，并批量復制優秀的質量人才

6、幫助企業重塑能干活的質量氛圍，輕松推動全員工質量持續改進模式

培訓對象：

本課程適合希望提升質量管理能力的金領職業人士，例如總經理、部門總監、質量經理/主管、技術經理、研發經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等

課程大綱：

第一模塊:質量戰略規劃與落地

一、突破傳統質量的定勢思維

案例:質量何嘗不是企業的命根子

1.如何輕松有效跳出質量管理的誤區

2.阻礙企業高質量發展的4個要素

1)能力瓶頸:多技能工矩陣式管理

2)材料瓶頸:輔佐式驅動管理模式

3)工藝瓶頸:數字化質量改善系統

4)需求瓶頸:用戶思維的合作機制

研討:自嗨式質量并不是真正的質量

3.有效提升全員質量意識的三道防火墻

1)解決員工看不到:眼見為實的信賴感

2)解決員工聽不到:思維賦能的力量感

3)解決員工聞不到:匠心氛圍的歸屬感

研討:質量究竟誰該負責任?

二、質量部門的身份定位及價值

1.質量部門的身份定位、價值觀

2.如何提升質量人做事的力量感

3.如何提升質量人的內在資格感

演練:內在力量感和資格感提升

4.質量部門定位的六件事

5.梳理質量部門與人事物的關系

6.質量經營未來更好策略性思維

研討:質量部門是教練，警察、醫生

三、質量戰略落地與目標設定

1.如何有效梳理質量戰略需求

2.如何有效梳理質量的勢道術

研討:如何與管理一把手對接質量需求

3.智慧質量戰略布局的4部曲

4.突破戰略執行的瓶頸與障礙

5.質量目標設定的關鍵點及工具

6.質目標執行與KPI績效考核

案例:CKT質量戰略地圖

四、MQBP非質量部門的質量目標拆解

1.年會質量目標與各業務部門的關系

2.質量目標結構性拆解技術

3.設計質量與質量目標的關聯

4.供應鏈質量與質量目標的關聯

5.制造質量與質量目標的關聯

6.非質量部門的質量KPI績效考核

案例:CKT質量目標拆解與考核機制

第二模塊:高效的質量保證系統組建技術

一、設計質量DQA保證系統

1.梳理設計質量與人事物的關系

1.設計質量的五大痛點與4大誤區

2.設計質量保證DQA的職責與角色

3.設計質量評審機制與關鍵要點

4.設計部門考核指標與質量指標關聯

5.如何提升設計工程師的綜合軟實力

研討:為什么說，設計質量重要度達70%

案例:CKT公司設計效率、成本優化與質量提升

二、制造質量MQA保證系統

1.沖擊現場“質量”的6個危機

2.豐田式管理:防錯裝置與暗燈系統

3.精益5S與目視化看板管理

4.SMED快速換型管理技術

5.現場OJT與多技能員工

6.豐田式管理:設備維護與保全技術

7.過程作業模式與過程標準化作業

8.OJT與OPL的教育方法與技巧

9.八大浪費識別與消除

10.精益業務流程要點與流程精細化

11.防錯裝置與PFMEA過程預防技術

三、供應商質量SQM保證系統

1.采購與供應商管理團隊如何協同合作

2.供應商與客戶參與質量管理

3.注意供應商的短期與長期的培養

4.歡迎供應商的抱怨與投訴

5.供應商材料在生產線質量異常的處理

6.供應商QDCST評估系統的規劃

7.供應商QDCST評價系統的實施

8 供應商月度、季度績效評價準則與標準

9.整體供應商表現評比機制與激勵方案

案例:CKT供應商如何通過DELL資格認證

四、質量數字化轉型與體系建設

1.質量數字化如何有效提升產品開發質量

2.質量數字化如何布局生產管控

3.質量數字化如何解決業務流程中的問題

4.質量數字化工廠解決方案

5.實用型質量數字化的管理軟件QKMS

6.質量數字化轉型3部曲與體系建設

研討:如何提升質量數字化與數據的可靠性

案例:QKMS管理系統有效支持企業質量運營

第三模塊:團隊運營與領導智慧

一、團隊運營與領導力

省思:為什么許多高品質團隊會失敗

1.精準招才選將的技術與流程

2.厘清并培育員工的職能與角色

3.與員工共同成長的活動策劃

4.抓住員工隱藏的真實需求

5.花最少的資源把激勵做得最好

6.團隊組建的4部曲、8步驟

7.如何激活你內在的領導力

8.如何解決企業員工難留的問題

9.管理者的五項權利是什么?

研討:電影【永不放棄]的感悟

案例:從游戲體驗中學管理

二、人才復制與氛圍塑造

1.建立標準技能在線課程庫

2.建立合理的人才復制機制

3.建立匯報制度與領導會議模式

4.如何吸引能干可塑的員工

5.質量核心人才的復制方法

6.企業人才復制的“六定法”

7.企業人才復制的六大步驟

8.如何塑造能干活的質量氛圍

研討:如何讓人才復制持續有效

三、質量經理軟實力提升

1.如何把“沒可能”變為“可能”

2.情緒與壓力的真正來源

演練:情緒管理技巧:逐步抽離法

3.改變看人事物的位置和角度

演練:壓力管理技巧:長高大法

4.十分鐘增添本人內在的力量

5.如何正確地面對失敗與恐懼

6.五分鐘內與人事物有更好的連接

7.找回擁有成功快樂質量人的資格

四、質量經理職業生涯規劃

1.國際質量經理的5個基本特征

2.職場人生:職業規劃你準備好了嗎?

3.如何進行職業生涯規劃

4.個人職業生涯規劃的5步法

5.完美職業生涯規劃的4部曲

6.國際質量經理修煉的4步驟

研討:國際質量經理的未來發展趨勢

案例:從品質檢驗員到質量經理心路歷程

第四模塊:質量突破性改進技術

一、質量改善周活動落地方案

1.如何有效策劃質量改善周活動

2.如何選擇適合的質量改善周項目

3.精準選擇適合質量改善周的團隊

4.不合適質量改善周改善項目的標準

案例:CKT公司各地開展質量改善周活動

二、質量突破性改善的方法及工具應用

1.結構分析圖:如何把項目大問題拆解為小問題

2.目標法:如何合理設定精益現場項目的目標和指標

3.流程分析法:如何有效找到流程中的隱形工廠

4.原因分析法:找到有可能性的原因

5.矩陣法:篩選對大問題有改善幫助的原因

6.評估法:找到真正有影響的原因

7.方案整合法:運用一系列的工具及方落實改善項目

8.標準化:如何讓改善變得持續有效

三、如何建立突破性改善的長效機制

1.突破性改善的主要流程與步驟、方法

2.突破性改善的管理機制的建設與執行

3.項目監控與評審的流程與步驟

4.項目輔導的準備工作與5個技術

5.突破性改善成果評價細則與標準

6.讓員工自動自發參與改善的激勵機制

7.營造員工自動自發的氛圍與PK機制

學習總結:

1.回顧并提煉課程的核心內容

2.共創學員自我學習成長平臺

3.快樂分享:2分鐘Mini課程感悟

4.課程效益:5分鐘現場咨詢與教練

5.如何將課程的管理智慧落實到企業

6.填寫《學以致用541行動計劃表》

吳老師

25年生產/質量管理實戰經驗

EMBA高級工商管理碩士

NLP企業心智模式管理師

NLP專業級企業高管教練

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強）|全面質量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司|生產經理/質量總監

曾任：香港權智集團|班組長/高級工程師

擅長領域：生產管理、質量管理、精益六西格瑪、通用管理、數字產業轉型

吳東翰老師具有25年的生產質量管理、14年的培訓輔導實戰經驗，國內獨創性提出《智慧質量》和《智能智造》整體解決方案的創始人和頂尖實戰專家，二十幾年來這套具有前瞻性、系統性的頂層設計理念，幫助國內數百家企業成功導入系統并獲得顯著成效，譽為“被結果證明最有效系統”。擅長《智慧質量》和《智能智造》管理體系的頂層設計與規劃、運營體系診斷、整體解決方案的落地實施，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才發展等進行創新和改善。

先后幫助光寶集團、凌云集團、富冠精密、勇耀科技、維亞科技等100多家企業通過國際品牌客戶的生產及質量運營系統認證，為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《智能智造：數字化轉型與創新密碼》、《六維班組：班組長綜合能力能提升》、《精益現場質量管控》、《精準供應商質量管控》、《精準設計質量管控》、《TQM全員質量管理推行實務》、《精益六西格瑪黑帶》、《六維領導：做有結果的領導者》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰經驗：

■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經營戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理

進行深度數字化診斷及創新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈

改善》項目，助力企業現場效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。

■節約公司生產運營成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產運營系統、生產效能、內部提案改善等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力過程產品的不良率由35000PPM降到800PPM，崗位減員由133人減到76人，節約公司生產運營成本高達一千萬。

■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬：曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。

■節約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊

不良機會率》項目，運營精準質量管控、精益生產、精益六西格瑪等優質工具及方法的應用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應商的資格認證，直接產生效益高達350多萬。

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