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課程介紹

如何以最低成本實現(xiàn)顧客滿意最大化，是所有企業(yè)目前共同的目標(biāo)。但是，所有工程技術(shù)和管理人員都會面臨下列問題而導(dǎo)致目標(biāo)很難實現(xiàn)：

1）大部份時間用于救火，花大量時間解決重復(fù)發(fā)生的問題，最后還是解決不了。

2）工程師們一個個參數(shù)調(diào)整，看來優(yōu)化了，可一驗證，結(jié)果卻又不一樣了。

3）90％的公差可能是不合適的。

4）想降低材料采購成本，卻擔(dān)心質(zhì)量問題。

5）面對復(fù)雜的制造工藝參數(shù)無從下手優(yōu)化。

6）天天培訓(xùn)工人，期望他們更認(rèn)真，但還是出錯。

如果應(yīng)用DOE（試驗設(shè)計），上述問題便可徹底解決。

課程特色：

結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學(xué)習(xí)人員都能掌握高階謝寧DOE方法并能實際靈活地應(yīng)用。

實戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點引導(dǎo)學(xué)生如何在制造業(yè)中應(yīng)用。

教學(xué)相長：通過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗和知識。

課程對象：

技術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶

課程大綱

第一部分：謝寧DOE方法概述

1、實驗設(shè)計簡介

2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較

3、謝寧DOE之優(yōu)勢

4、謝寧DOE 10個強有力工具

5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法

第二部分：確定項目問題Y

1、確定項目問題

2、量化并評估項目Y

3、從Y的現(xiàn)象入手

4、量化方法——克利特度量尺度

5、“與部件對話”——X線索生成技術(shù)

第三部分：多變量分析

1、SIPOC圖分析

2、IPO分析

3、因果矩陣分析

4、FMEA分析

5、三個變量族：位置對位置、時間對時間和部品對部品

6、多變量表

7、數(shù)據(jù)收集

8、多變量圖差異分析

9、多變量分析流程

第四部分：集中圖——重復(fù)出現(xiàn)問題的精確定位

1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律

2、制作集中圖的步驟

3、集中圖研究和練習(xí)

第五部分：部件搜索——簡便而平滑的交換

1、應(yīng)用范圍及先決條件

2、部件搜索的四階段12步驟程序

3、部件搜索分析

第六部分：成對比較—— 一種精巧而通用的工具

1、應(yīng)用范圍及先決條件

2、成對比較的方法流程

3、圖基檢驗

4、成對比較研究及練習(xí)

第七部分：產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量

1、目標(biāo)及原理

2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程

3、過程搜索研究

第八部分：變量搜索法

1、目標(biāo)及原理

2、變量搜索法的四階段16步驟

3、變量搜索法研究

第九部分：全因子實驗

1、全因子DOE（實驗設(shè)計）概述

2、單因子DOE（實驗設(shè)計）

3、多因子DOE（實驗設(shè)計）

4、MINITAB因子設(shè)計

4.1 創(chuàng)建因子實驗設(shè)計

4.2 自定義因子實驗設(shè)計

4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計

4.4 分析因子實驗設(shè)計

4.5 分析變異性

4.6 因子圖

4.7 等值線和等值圖

4.8 優(yōu)化器

第十部分：卓越的確認(rèn)技術(shù)：B vs C

1、目標(biāo)及原則

2、二類風(fēng)險與置信水平

3、B vs C 樣本量的確定

4、β風(fēng)險----確定B對C的改進程度

第十一部分：RSM試驗設(shè)計（響應(yīng)表面試驗設(shè)計）

1、 響應(yīng)表面DOE（實驗設(shè)計）概述

2、 創(chuàng)建響應(yīng)表面設(shè)計

3、 分析和優(yōu)化

4、 MINITAB RSM設(shè)計

4.1 創(chuàng)建RSM實驗設(shè)計

4.2 自定義RSM實驗設(shè)計

4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計

4.4 分析RSM實驗設(shè)計

4.5 等值線和等值圖

4.6 優(yōu)化器

第十二部分：正向控制——凍結(jié)過程改進成果

1、正向控制概念

2、正向控制計劃

3、正向控制圖

第十三部分：過程確認(rèn)——消除不良質(zhì)量的外部原因

1、過程確認(rèn)的基礎(chǔ)：墨菲定律

2、不良質(zhì)量外部原因分類

3、過程確認(rèn)的方法

4、人為出錯和防錯

第十四部分：結(jié)果固化

1、控制圖

2、預(yù)控制圖

3、培訓(xùn)和審核

4、防錯法

第十五部分：DOE和可靠性簡介

1、田口優(yōu)化

2、多環(huán)境應(yīng)力實驗

冀老師

工作經(jīng)歷：冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進實施的經(jīng)驗多年。他曾在TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀老師對制造業(yè)的質(zhì)量改進和六西格瑪/DOE實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經(jīng)驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個綠帶和黑帶項目。

主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項目實施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗設(shè)計）, SPC（統(tǒng)計過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（快速換裝）、Poka Yoke（防錯）等

提供內(nèi)訓(xùn)（咨詢）的公司：培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASIMCO）、格雷電動工具、維運電訊科技有限公司、上海柴油機廠、火炬集團、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費諾（Amphenol）等

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