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設備管理培訓公開課
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3招下降20%-故障備件成本管理
【課程編號】:MKT001445
3招下降20%-故障備件成本管理
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:設備管理培訓
【時間安排】:2025年10月10日 到 2025年10月11日3800元/人
2024年10月18日 到 2024年10月19日3800元/人
2023年11月03日 到 2023年11月04日3800元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供3招下降20%-故障備件成本管理相關內(nèi)訓
【其它城市安排】:蘇州
【課程關鍵字】:上海設備備件管理培訓
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課程背景
目前存在招人困難用工成本不斷增加等問題,老板就想通過自動化來個改變這一現(xiàn)在,不過現(xiàn)實很殘酷:導入的自動化設備后沒有達到預想的效果,故障率高,設備維護成本大大增加等問題,其中主要體現(xiàn)在:
1.企業(yè)的競爭壓力越來越大,然而在每月購買的維修備件金額越來越多,結果我們的在庫庫存金額在增加,需要的維修備件經(jīng)常缺少
2.企業(yè)控制成本,有部分設備單臺進口的,它的備件不知道如何來備在困惑著大家
3.備件的問題是造成設備長時間故障停機的主要原因
課程對象
工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護經(jīng)理,技術經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任,維護主管和設備人員等。
課程收益
?能識別出自己公司設備重要度(4階6維)
?制作適合自己公司的設備備件出入庫流程
?掌握備品的安全在庫設定
?掌握關鍵設備的備件購買等級
?再修理品的可視化管理
?高風險的備品的等級降低之術
課程大綱
一、設備管理基礎篇
1.設備管理發(fā)展史
事后維修 預防維修 全員維修的解釋
2.設備故障的生命曲線圖
3.設備管理統(tǒng)計常用4大指標計算方法講解
?OEE MTTR MTBF 月度購買金額
4.備件的重要性
1)備件的困惑點
2)備件的目的
討論:小強與你一起把握自己公司備件的困惑點
二、備件管理5大技能
1.設備重要度分類
1)設備為什么要進行重要度分類
2)把握學員公司設備分類的不足點
3)設備分類的5個維度3個等級
4)設備重要度如何運用(重點是備件方面)
5)豐田重要度標準解讀和案例介紹
演練:用自己公司的設備清單,重新對設備重要度在分類
2.備件采購優(yōu)先級
1)備件采購的困惑點
?預算有限對于單臺重要設備的備件,不知道先買什么?
?預算有限對于大金額的備件,不知道是否需要采購
?備件采購都是依賴維修人員的經(jīng)驗,沒有數(shù)據(jù)支持
2)備件重要度識別的重要性
3)備件重要度的識別的6大維度3大注意點
4)備件重要度在采購中運用
5)豐田備件重要度標準解讀和案例介紹
演練:用自己公司的一臺關鍵設備的清單識別出重要度,重新對設備重要度識別
3.設備備件安全在庫數(shù)設定
1)安全在庫數(shù)的5大維度
2)安全庫存的設定分類
3)豐田的安全庫存設定案例介紹
演練:用自己公司的備件為例,進行安全庫存模擬設定
4.再修理品管理
4)什么備品適合再修理
5)再修理品管理工具-可視化
6)豐田再修品的案例介紹
演練:用自己公司的再修理品為例,進行可視化改善
5.關鍵備品的風險管理
1)為什么要對關鍵備品的風險管理
2)關鍵備件的風險管理的2大方法
3)風險管理案件介紹
討論:用自己公司的關鍵備件為例,進行風險化討論
三、設備備件管理標準
1)出入庫的流程設定
2)盤點頻度設定基準
3)安全庫存設定基準
4)再修理品的管理流程
5)豐田的備件管理標準介紹
討論:在自己公司的標準基礎上,更新標準
唐老師
職業(yè)背景:
唐小強老師擁有16 年設備管理經(jīng)驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理,工作達10年,團隊在30-40人之間,從現(xiàn)在的經(jīng)驗來評價:在點檢方式和維修方法中,50%的工作是無效或者可以改進;曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經(jīng)理,因設備自動化程度高,在預防點檢方法和維修技能提升,總結出一套自己的維修方法;現(xiàn)任豐田系(中國)生產(chǎn)調(diào)查室,負責中國區(qū)的TPM推行。
工作重點:通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象:維修團隊(350人)的計劃保全和制造的48個自主TPM小組(2018年底)
主要活動: 維修人員的經(jīng)驗萃取,制作中國區(qū)的培訓體系(推行中)
利用診斷表找出各公司弱點完善,好的事例展開,完善中國區(qū)的維修體系
運用落地(實戰(zhàn)+促動技術)培訓,制造人員能開展自主TPM活動
相同工程的各公司在一起對故障和生產(chǎn)效率進行交流,實現(xiàn)信息共享
實現(xiàn)故障率每年下降50%目標,實際17年下降36%,18年與17年相比下降28%
工作經(jīng)歷:
?負責豐田系中國區(qū)TPM推行
?MTP(日產(chǎn)訓) 認證講師
?《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發(fā)者
?16年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗
?全國優(yōu)秀講師(中國好講師)
?美國注冊高級培訓師
小強優(yōu)勢:
?小強老師一直以來在企業(yè)從事設備管理方面的工作,可謂是經(jīng)歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線(SMED)、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
?小強老師在國內(nèi)系統(tǒng)的接受過日本專家的專業(yè)培訓,而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行,更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM;小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重,解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
?小強老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”,為此小強老師結合企業(yè)實際情況,以實戰(zhàn)案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業(yè)好評。