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【課程背景】

企業(yè)經(jīng)營好與壞，主要體現(xiàn)在庫存上，庫存水平的高低，直接影響著企業(yè)的利潤與發(fā)展。

供應(yīng)鏈管理的好壞，也直接的體現(xiàn)在供應(yīng)鏈庫存上，也直接影響著整個供應(yīng)鏈的競爭能力。供應(yīng)鏈庫存是如何產(chǎn)生的，發(fā)生的原因是什么？如何有效控制供應(yīng)鏈的庫存？

本課程從供應(yīng)鏈庫存控制的根本目標入手，基于對整個需求與供應(yīng)鏈管理流程進行有效分析，找到產(chǎn)生供應(yīng)鏈庫存的三大原因，制定針對性的方案，從根因上削減控制庫存，降低成本，縮短周期，提升供應(yīng)鏈競爭力與響應(yīng)性…….

【授課對象】

總經(jīng)理，副總，供應(yīng)鏈總監(jiān)/經(jīng)理，PMC經(jīng)理，采購經(jīng)理、物流經(jīng)理等

【課程價值】

1、掌握供應(yīng)鏈管理的三個核心KPI指標，庫存周轉(zhuǎn)率與現(xiàn)金流的關(guān)系

2、掌握供應(yīng)鏈庫存定位，供應(yīng)鏈庫存的四種類型與供應(yīng)鏈環(huán)境下的八大庫存問題

3、掌握供應(yīng)鏈庫存產(chǎn)生有三大原因，不同供應(yīng)鏈類型庫存管理的方向

4、掌握“長尾”產(chǎn)品特點，“長尾”產(chǎn)品庫存管理的思路與方法

5、掌握新品庫存三大問題與兩個難點，新品需求預(yù)測思路與方法

6、掌握“短尾”產(chǎn)品的特點與庫存管理的思路與方法

7、掌握安全庫存設(shè)置的三大步驟與安全庫存計算的方法

8、掌握供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化VMI策略的評估模型，三種模式，實施四步驟與實施的12個難點

9、掌握供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化聯(lián)合庫存管理實施策略

10. 掌握需求預(yù)測的思路與需求預(yù)測實施的七步驟的思路與方法

11. 掌握需求預(yù)測核心KPI指標與計算方法

12. 掌握供應(yīng)鏈庫存計劃的六種方式與庫存總量控制的四種方法

13. 掌握庫存控制體系中的三層KPI體系指標，庫存預(yù)測的三種方法與兩種監(jiān)管手段

【工具/表單】

VMI評估模型 / 庫存監(jiān)控表 / P/O/E/S/Z表 / 庫齡分析表

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略模型 / 庫存持有成本模型 / 供應(yīng)與需求不確定性分析表分析

需求可預(yù)測矩陣判定表分析 / 物料備庫模型分析 / VMI選取表

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)

【課綱內(nèi)容】

第一講：供應(yīng)鏈庫存管理概述

一、企業(yè)競爭的兩大核心要素

二、供應(yīng)鏈管理的三大關(guān)鍵指標

案例討論：如果您是餐廳經(jīng)理，您會怎么做？

案例分析：庫存持有成本與利潤的關(guān)系

“凡客誠品“的煩惱

三、供應(yīng)鏈庫存定位，庫存類型與作用

1、供應(yīng)鏈庫存三種定位

2、供應(yīng)鏈庫存的四種類型

3、供應(yīng)鏈庫存五大作用

四、供應(yīng)鏈庫存形成的原因分析

1、從SCOR模型看供應(yīng)鏈庫存產(chǎn)生的原因

2、從需求與供應(yīng)鏈管理流程看庫存產(chǎn)生的原因

3、從牛鞭效應(yīng)看供應(yīng)鏈庫存產(chǎn)生的原因

五、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的八大庫存問題

六、從四種供應(yīng)鏈類型看供應(yīng)鏈庫存管理的方向

1、渠道供應(yīng)鏈庫存管理方向

2、精益供應(yīng)鏈庫存管理方向

3、敏捷供應(yīng)鏈庫存管理方向

4、柔性供應(yīng)鏈庫存管理方向

模型分析：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略模型分析

七、三類產(chǎn)品需求預(yù)測和庫存計劃策略

1、“長尾”產(chǎn)品計劃與庫存策略

2、“中尾”產(chǎn)品計劃與庫存策略

3、“短尾”產(chǎn)品計劃與庫存策略

第二講：供應(yīng)鏈庫存需求預(yù)測管理

一、需求預(yù)測管理概述

1、需求預(yù)測定義

2、可預(yù)測原理

3、需求預(yù)測兩種觀點

4、需求預(yù)測關(guān)鍵術(shù)語

5、預(yù)測機制-“三面”金字塔模型

6、預(yù)測流程管理

7、預(yù)測方法-預(yù)測“三角”畫架

案例分析：夏普公司庫存需求管理分析

二、需求預(yù)測的七大步驟

步驟一：確定需求預(yù)測的目標

步驟二：收集并處理各項數(shù)據(jù)資料

步驟三：分析與選擇適合的預(yù)測方法

步驟四：建立預(yù)測模型并進行預(yù)測

步驟五：檢查分析預(yù)測結(jié)果并調(diào)整預(yù)測

步驟六：提交預(yù)測報告

步驟七：跟蹤需求的實際走向，及時糾偏并修正預(yù)測

案例分析：某知名食品廠需求預(yù)測分析

需求可預(yù)測矩陣模型分析

需求可預(yù)測矩陣判定表分析/預(yù)測表分析

三、需求預(yù)測準確率

1、為什么要對預(yù)測進行績效考核

2、需求預(yù)測最核心的指標-準確率

3、影響預(yù)測準確率的幾大要素

4、單個產(chǎn)品單次預(yù)測的預(yù)測準確率計算

5、單個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準確率計算

6、多個產(chǎn)品多次預(yù)測的準確率計算

案例分析：單個產(chǎn)品單次預(yù)測的預(yù)測準確率計算分析

單個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準確率計算分析

多個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準確率計算分析

案例演練：單個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準確率計算

四、需求預(yù)測考核

1、計劃部門考核指標

2、銷售部門考核方式

案例分析：某知名電子集團成品庫存為什么高？

第三講：供應(yīng)鏈“短尾”產(chǎn)品之安全庫存管理

一、“短尾”產(chǎn)品定義與特點

二、供應(yīng)鏈-中心倉-前置倉與庫存的關(guān)系

三、庫存兩種目標

1、產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)比率

2、三種成本

案例分析：某化工公司訂單履行率分析

某化工公司缺貨成本分析

四、安全庫存設(shè)置與管理

1、安全庫存概念

2、安全庫存設(shè)置四個驅(qū)動要素

3、不確定性判斷矩陣

案例分析：安科公司安全庫存控制分析

五、安全庫存設(shè)置的三步驟

步驟一：需求/供應(yīng)不確定性分析

步驟二：有貨率要求

步驟三：安全庫存的設(shè)置

第一步：要不要備-物料分類方法

第二步：備多少-三種計算方法

第三步：庫存跟蹤

案例分析：供應(yīng)與需求不確定性分析表分析

需求可預(yù)測矩陣判定表分析

物料備庫模型分析

六、安全庫存設(shè)置需要考慮的其它因素

七、減少和控制不確定性的三種方法

1、減少和控制時間過長造成的不確定性

2、減少和控制信息不對稱造成的不確定性

3、減少和控制能力不對稱造成的不確定性

案例分析：為什么A物料會大量缺料？

第四講：供應(yīng)鏈“短尾”產(chǎn)品之VMI與聯(lián)合庫存管理

討論：VMI到底是管理誰的庫存

一、VMI-供應(yīng)商管理庫存

1、VMI定義

2、傳統(tǒng)的庫存管理模式與VMI模式的區(qū)別

3、VMI實施的三大優(yōu)勢與四大原則

4、實施VMI時應(yīng)注意的四大問題

5、實施VMI的三大先決條件

6、實施VMI的三種形式

7、實施VMI的四大步驟

步驟一：建立戰(zhàn)略伙伴間的框架協(xié)議

步驟二：產(chǎn)品對象選取

步驟三：建立VMI運用流程

步驟四：戰(zhàn)略伙伴間信息共享

8、VMI庫存實施總結(jié)

案例分析：A汽車公司VMI案例分析

Q公司與J公司VMI實施分析

二、聯(lián)合庫存管理

1、聯(lián)合庫存管理與VMI的區(qū)別

2、聯(lián)合庫存管理的基本思想

3、傳統(tǒng)供應(yīng)鏈庫存系統(tǒng)模型

4、基于協(xié)調(diào)中心聯(lián)合庫存管理供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型

5、聯(lián)合庫存管理實施四個策略

案例分析：物流寶聯(lián)合庫存管理分析

CF工廠聯(lián)合管理庫存分析

三、多級庫存管理

1、以核心企業(yè)為中心的多級庫存管理

2、多級庫存控制思想與兩種策略

3、供應(yīng)鏈多級庫存優(yōu)化需要考慮的四大問題

案例分析：SG汽車企業(yè)如何解決庫存問題的？

第五講：供應(yīng)鏈“中長尾”產(chǎn)品之庫存管理

一、“中長尾”產(chǎn)品定義與特點

二、“中長尾”產(chǎn)品需求管理三種方法之泊松分布模擬

1、泊松分布模擬定義與適用范圍

2、泊松分布符合的三大條件

3、泊松分布模擬

案例分析：這家小雜貨店罐頭應(yīng)設(shè)置多少庫存？

三、“中長尾”產(chǎn)品需求管理三種方法之簡單法則

案例分析：某大型設(shè)備公司簡單法則運用分析

四、“中長尾”產(chǎn)品需求管理—策略優(yōu)化

案例分析：美國國防后勤“長尾”產(chǎn)品庫存管理分析

某重工企業(yè)MRO備件庫存管理策略分析

第六講：供應(yīng)鏈“中長尾”產(chǎn)品之新產(chǎn)品管理

一、新品庫存管理三個典型問題

1、新品上市首批上量上多少？

2、上市期間，是否補單，補多少？

3、量產(chǎn)階段，如何過渡，如何優(yōu)化？

二、新品上市存在的兩大問題

1、預(yù)測的數(shù)量與時間

2、首批訂單量是供應(yīng)還是銷售

案例分析：歷史銷量-可參照的產(chǎn)品分析

三、新品預(yù)測與庫存管理

1、德爾菲法預(yù)測六步法

2、德爾菲法失敗的三個原因

案例分析：某企業(yè)德爾菲法預(yù)測分析

四、季節(jié)性強，一次性買賣產(chǎn)品如何管理

案例分析：報童模型運用實例分析

第七講、供應(yīng)鏈庫存計劃與管理策略

一、推動式庫存管理

案例分析：A物料如何在三個倉庫間進行分析

二、拉動式庫存管理-無安全庫存

1、一次性訂貨量庫存管理

2、重復(fù)訂貨量：即刻補貨庫存管理

3、重復(fù)訂貨量：有提前期補貨

案例分析：某工廠B物料一次性訂貨分析

某機械公司A零件訂貨量與訂貨次數(shù)分析

三、拉動式庫存管理-有安全庫存

1、最低庫存計算

2、安全庫存計算

3、再訂貨點計算

案例分析：A物料再訂貨點計算分析

四、訂量訂貨模型設(shè)計

1、定量訂貨模型結(jié)構(gòu)

2、各種數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系

3、定量訂貨模型公式設(shè)計

案例分析：物料B定量訂貨模型分析

五、定期訂貨模型設(shè)計

1、定期訂貨模型的四個參數(shù)

2、定期訂貨模型的建模過程

案例分析：物料A定期訂貨模型分析

六、計劃方式：公平份額分配法

案例分析：三個倉庫應(yīng)各分多少件

七、計劃方式：需求計劃法

案例分析：應(yīng)提前多長時間給中心倉下單

八、渠道中庫存管理

案例分析：某汽配廠能減少多少渠道庫存？

九、虛擬庫存管理

案例分析：兩倉庫交叉供應(yīng)后能減少多少庫存量？

十、庫存總量控制四種方法

1、周轉(zhuǎn)次數(shù)法

2、ABM產(chǎn)品分類法

3、風險合并法

4、平方根法

案例分析：兩倉庫合并后能減少多少庫存量？

16個倉庫減為2個倉庫后能節(jié)約多少成本？

第八講、供應(yīng)鏈庫存監(jiān)控

一、庫存控制KPI體系---三層KPI體系

案例討論：如何設(shè)計庫存KPI指標

案例分析：需求與供應(yīng)鏈管理的平衡計分卡

二、庫存的預(yù)測與監(jiān)控體系

1、庫存預(yù)測的三種方法-加減法/EOQ/DOS法

案例分析：庫存預(yù)測的三種方法運用

2、庫存監(jiān)控的兩種方法

3、庫存風險預(yù)測與監(jiān)控法—P/O/E/S/Z分析

案例討論：某家公司為什么有11億元的“壞帳”

總結(jié)，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗

1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷

精益生產(chǎn)咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權(quán)認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺資咨詢行業(yè)） 資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經(jīng)理,培訓(xùn)講師，供應(yīng)鏈經(jīng)理/供應(yīng)鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)） 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理

曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)） 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，班長，QC主管，QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)部培訓(xùn)講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導(dǎo)8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。

3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場數(shù)達80多場，培訓(xùn)人數(shù)6000多人，開發(fā)課程數(shù)達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān),成果

如下：供應(yīng)鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。

2、主生產(chǎn)達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場次50多場，培訓(xùn)人數(shù)6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理經(jīng)理，取得成果如下：

1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應(yīng)商開發(fā)周期從60天縮短40天。

2、整合供應(yīng)商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產(chǎn)線無嚴重傷殘事故發(fā)生。

5、品質(zhì)體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導(dǎo)公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務(wù)實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務(wù)實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。

針對性：課前調(diào)研+針對學(xué)員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評+現(xiàn)場輔導(dǎo)

指導(dǎo)性：以實戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。

思考性: 重視學(xué)員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運用背后的邏輯構(gòu)成。

實用性：結(jié)合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學(xué)員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現(xiàn)場演練，分析與總結(jié)點評。

滿意度：目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被多家機構(gòu)稱為“實戰(zhàn)型，專業(yè)務(wù)實型”講師。

【主講課程】

采購與供應(yīng)鏈管理系列

《如何專業(yè)做采購》《專業(yè)采購職業(yè)素養(yǎng)與成長之路》《采購戰(zhàn)略分析與采購策略制定》《供應(yīng)商戰(zhàn)略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術(shù)實戰(zhàn)》《采購風險管理與防范機制構(gòu)建》《戰(zhàn)略采購與戰(zhàn)略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《采購成本分析與談判技術(shù)》《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理實戰(zhàn)》《PMC-供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制》《物流與供應(yīng)鏈管理》《物流設(shè)計與運作管理》《供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)》《采購與供應(yīng)鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產(chǎn)管理系列

《精益領(lǐng)導(dǎo)力》《精益思想管理實戰(zhàn)》《七大浪費識別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運營管理》《現(xiàn)代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現(xiàn)場持續(xù)改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產(chǎn)線設(shè)計與管理》《如何做好生產(chǎn)績效管理》《設(shè)備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓(xùn)練》版權(quán)課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善》《精益班組長現(xiàn)場管理五大任務(wù)》《現(xiàn)場問題分析與解決》《技術(shù)能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業(yè)化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設(shè)》《自控型班組建設(shè)》《班組管理五項職能》《班組長執(zhí)行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，無錫友邦家居公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇居夢萊家紡有限公司（現(xiàn)場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經(jīng)編機械集團(品質(zhì)管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產(chǎn)）、、、、

【部份培訓(xùn)客戶】

汽車行業(yè)：上海霍富汽車鎖具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發(fā)動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅(qū)動系統(tǒng)，安徽集瑞聯(lián)合卡車，日產(chǎn)汽車日成化學(xué)，一汽大眾成都公司，成都汽車產(chǎn)業(yè)研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質(zhì)電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農(nóng)集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

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電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內(nèi)蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業(yè)部（2期），無錫國聯(lián)集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網(wǎng)北京公司，國家電網(wǎng)遼寧分公司，國家電網(wǎng)青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內(nèi)蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網(wǎng)太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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