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課程背景：

制造型企業(yè)的的核心在生管,各部門的運作均依據(jù)生管的生產(chǎn)計劃按部就班安排核心工作,因此,生管機(jī)制猶如企業(yè)的神經(jīng)中樞,必須要結(jié)合企業(yè)內(nèi)外部瞬息萬變的市場快速反應(yīng),理出以不變應(yīng)萬變的作業(yè)模式,避免頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳的亂象,因此，本課程旨在為解決企業(yè)生產(chǎn)管理運作所面臨的瓶頸,梳理生管作業(yè)流程中各環(huán)節(jié)的工作要項提供正確的做法,疏通流程細(xì)節(jié),使企業(yè)能順應(yīng)市場需求,在最有效率的條件下開創(chuàng)新局.

企業(yè)的生管體系常見的不合理現(xiàn)象：

1.產(chǎn)銷不協(xié)調(diào),接單未做好源流管理,各自為政.

2生產(chǎn)計劃不合理,導(dǎo)致各部門無所依循,依經(jīng)驗做事..

3.生管基礎(chǔ)管理不扎實,未掌握企業(yè)的基本條件展開生產(chǎn)計劃..

4.生管為了排計劃而排計劃,缺乏后續(xù)追蹤,導(dǎo)致訂單交貨失控.

5不能掌握與積累實質(zhì)有效的因應(yīng)策略,解決企業(yè)存在的亂象.

6.各部門缺乏工作重心,只做例行工作,對于緊急事件缺乏因應(yīng)機(jī)制.

7.部門間溝通不良,作業(yè)流程與權(quán)責(zé)模糊,形成自掃門前雪的作業(yè)亂象.

課程收益：

1.掌握生產(chǎn)管理流程的基本原理,明確各部門在企業(yè)所扮演的角色與職責(zé).

2.使各部門明確并掌握生產(chǎn)管理流程中各環(huán)節(jié)中的細(xì)節(jié),做好過程管理。

3.有效掌握計劃排定要素與方法,排定合理的生產(chǎn)計劃,使執(zhí)行成為樂事,使計劃不如變化成為過往云煙.

4.從客戶下單(包含內(nèi)部訂單)開始運用指令管制,使每一張訂單都處于運籌帷幄之中,減少亂象.

5.縮短接單周期因應(yīng)市場現(xiàn)狀,減少WIP提高資金周轉(zhuǎn)率,減少事常風(fēng)險,滿足短交期的市場訴求.

6.透過合理的運作,提升全員的管理與專業(yè)能力,并有效做好技術(shù)儲蓄,避免同樣問題再發(fā).

7.以生產(chǎn)指令做為管制源頭,對于各項成本能一目了然,及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題.

8.形成全員作業(yè)的既有模式,杜絕推拖拉扯的惡習(xí),強化全員責(zé)任心與滿足感.

課程對象：

總經(jīng)理、各部門主管、各部門業(yè)務(wù)主辦

課程大綱：

1.生產(chǎn)管理原理

1-1從經(jīng)營的角度看生產(chǎn)管理---市場面/客戶面/產(chǎn)品面

1-2從全公司生管作業(yè)面看生產(chǎn)全過程---章魚圖

1-3從過程管控看管理基本面---烏龜圖

2.新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)管理的關(guān)系

2-1技術(shù)移轉(zhuǎn)

2-2量試與量產(chǎn)

3.生管作業(yè)前期流程

3-1訂單評審---客戶下單/內(nèi)部訂單

3-2訂單管理---訂單負(fù)荷/車間產(chǎn)能/外協(xié)/反被動為主動

3-3指令開立---指令開立時機(jī)/指令開立方法/指令開立的數(shù)量

4.生產(chǎn)計劃---大生管

4-1計劃排定前應(yīng)有的認(rèn)知

4-2計劃排定四要素

4-3生產(chǎn)大計劃

4-4生產(chǎn)中計劃

5.物控流程

5-1物料需求---物料需求展開/查料/請購

5-2訂購---采購前工作重點/采購中工作重點/采購后工作重點

5-3檢驗---暫收報檢/抽樣計劃/檢驗

5-4倉儲---倉儲規(guī)劃/搬運/儲存/包裝/防護(hù)/呆滯管理/盤點

6.生產(chǎn)過程質(zhì)量管制

6-1過程管制的五道關(guān)卡

6-2明確你要的結(jié)果

6-3找出會影響結(jié)果的關(guān)鍵因子

6-4管控找出來的關(guān)鍵因子

7.生產(chǎn)流程管理

7-1生產(chǎn)前準(zhǔn)備

7-2生產(chǎn)日計劃的排定(生產(chǎn)廣告牌)

7-3生產(chǎn)計劃執(zhí)行/追蹤/異常處置/技術(shù)儲蓄

7-4現(xiàn)場管理(5M1E)

7-5表單管理

8.指令結(jié)束

8-1指令清點

8-2指令關(guān)閉

8-3成本結(jié)算

8-4回饋/評估/糾正

曾老師

國內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家——曾進(jìn)賢老師

背景資歷：

臺北科技大學(xué)

英國EARA環(huán)境管理體系考試合格

中華人民共和國環(huán)保體系考試合格

力和精電有限公司開發(fā)部經(jīng)理

昆和電業(yè)有限公司質(zhì)量部經(jīng)理

立德電子有限公司廠務(wù)部經(jīng)理

企龍公司總廠長

力電企業(yè)總經(jīng)理

國內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家

十佳采購與管理專家

中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心管理專家

擅長領(lǐng)域：

各類體系建構(gòu)與運作

企業(yè)經(jīng)營管理

新產(chǎn)品開發(fā)實務(wù)

PMC運作實務(wù)

實戰(zhàn)經(jīng)歷：

擁有二十年國內(nèi)知名企業(yè)實務(wù)管理經(jīng)驗，曾任新產(chǎn)品開發(fā)、生管、物控采購、品管、生產(chǎn)與倉儲高級主管，具有實務(wù)經(jīng)驗及十余年企業(yè)顧問輔導(dǎo)經(jīng)驗。

授課風(fēng)格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間 。

實事求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象 。

研討為主，引導(dǎo)和啟發(fā)學(xué)員思考、動手練習(xí)，答疑具體明了 。

系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策 。

主講課程：

《生產(chǎn)管理(PMC)體系推行實務(wù)》《生產(chǎn)計劃的擬定與實施》《失效模式與后果分析(FMEA)》《塑造中層主管以數(shù)據(jù)說話的企業(yè)文化提升企業(yè)競爭力》《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與管制計劃(APQP-CP)》《優(yōu)秀班組長特訓(xùn)班》

輔導(dǎo)實績：

光陽摩托、佳通電子、揚麒電子、華蘇塑料、富發(fā)五金、偉特電機(jī)、中聯(lián)重科、耀華皮爾、金頓玻璃、佳潁精密、臺贏涂料、明司車料、協(xié)生照明、福萊噴繪、景興紙業(yè)、山聯(lián)電子、山東臨工、遠(yuǎn)大空調(diào)、遠(yuǎn)大可建、中國鐵路總公司、三力士股份、浩川鞋業(yè)、乾唐軒、海力達(dá)、舜宇光電、永新光學(xué)、奧克斯、永耀科技、伊斯曼電氣、雙鶴藥業(yè)、華裕制藥、技嘉電子、西恩迪蓄電池、良維電子、呈順電子、宇泰工程、杭蕭鋼構(gòu)、易力鞋業(yè)、雅戈爾、思源電器、吉龍經(jīng)濟(jì)、景興制衣、真益電子、晨象五金、朝貴電子、新川實業(yè)、舒美實業(yè)、福泰電子、歐雅壁飾、錦和染織、龍州塑料、龍燈化學(xué)、銀羊電子、耀寧電子、優(yōu)比家具、鴻友集團(tuán)、聯(lián)威塑料、鼎新電子、漢升橡膠、達(dá)晟達(dá)維、華榮五金、榮泰健身器材、英新達(dá)電子、英業(yè)達(dá)電子、普強藥廠、雅怡家具、呈德電子、佳必其電子、易宏電子、金龍客車、白雪電器、和盛保溫、始峰工貿(mào)、臺樺電子、巴黎蒂化妝品、六暉橡膠、三光化成、AB集團(tuán)、東方協(xié)和、毅豐橡膠、萬旭電子、興庚塑料、和合控股、東隆光電、風(fēng)行鞋業(yè)、雙鹿冰箱、優(yōu)寶橡膠、渭塘金屬、長圓電子、明朗服飾、中國重汽、愛仕達(dá)、皮爾軸承、浙江利歐、杰牌控股、米蘭諾家具、南玻集團(tuán)、金田銅業(yè)、格萊特、永強集團(tuán)、頂康食品、南車時代、萬盛保溫、意爾康鞋業(yè)、蘇泊爾、硬質(zhì)合金、皇冠王車業(yè)、索伊電器、華藤金屬、萬航實業(yè)、南車電動車、金呔郎領(lǐng)帶、貫達(dá)電子、顧家工藝、勝獅集團(tuán)、金圓水泥、長振銅業(yè)、長興化學(xué)、喬盛服飾、惠康空調(diào)、格力空調(diào)、華盛化纖、創(chuàng)新電機(jī)…

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