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【課程背景】

班組長是企業(yè)組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，班組長的素質直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產(chǎn)的組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。

此課程旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質，解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質企業(yè)實踐管理工作的調研，收集并歸納了大量班組長困擾問題(案例)，同時也總結了不少優(yōu)秀班組長成功的工作經(jīng)驗、案例、大量的現(xiàn)場實景是本講課程的特色。

【課程對象】

企車間主管、生產(chǎn)一線主管、班長／組長／拉長／儲備干部

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程目標及效果】

讓學員了解班組長必備的各項綜合素質，有的放矢地加強修煉；

讓學員明晰班組長應掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；

幫助學員改變工作心態(tài)與觀念，調整工作狀態(tài)，更好為企業(yè)服務；

【課程綱要】

第一部分：班組長的定位和職責

一、班組長的角色認知

1.兵頭將尾--行為標兵之示范作用；

2.管理執(zhí)行--落實任務組織實施的管理作用；

3.技術能手--生產(chǎn)技能帶頭人；

4.承上啟下--與上級組織聯(lián)系的橋梁和紐帶；

5.團隊核心--帶好隊伍，建好班組。

二、班組長的工作職責

1.管理職責：4M+1E管理；信息和時間的管理

2.維權職責

3.班組長的管理技能：自我管理的技能；工作管理的技能；人員管理的技能

4.班組長的職業(yè)道德：高度的責任心；刻苦專研技術業(yè)務，敬業(yè)精神強，誠實守信，有良好的群眾基礎；忠誠企業(yè)、熱愛本職、嚴守規(guī)章、努力創(chuàng)新

第二部分：時間效率管理

一、時間管理存在的問題：缺乏時間觀念；缺乏效能意識

二、時間管理的兩大誤區(qū)：工作缺乏計劃性；不會適當說“不”

三、時間管理的四大法寶：目標原則；四象限原則；韻律原則；精簡原則

四、如何進行有效的時間管理(案例分析)

1.ABCD分類法

2.勝利節(jié)奏法

3.柯維時間管理法

4.艾維李時間管理法

5.20/80時間管理法

6.日程表時間管理法

第三部分：員工激勵技巧

一、員工士氣不高的現(xiàn)象

1.是不是下屬的需求長期得不到滿足和實現(xiàn)？

2.是不是公司的規(guī)章制度太嚴？

3.是不是員工自己的目標問題？

4.是不是經(jīng)常被我們管理人員罵？

5.是不是碰到什么不公平的事情了？

二、激勵的誤區(qū)

1.反正激勵是公司的事。

2.重生產(chǎn)不重激勵。

3.我們經(jīng)常把激勵認為是獎勵。

4.下屬無非是想加工資而已。

5.我的激勵沒有問題。

6.隨意性的激勵。

三、有效激勵的方法（案例）

1.由注重物質激勵到注重精神激勵

2.由注重組織激勵到注重自我激勵

3.由注重形式到注重效果

4.由“馬后炮式”激勵到未雨綢繆式激勵

第四部分：有效溝通技巧

一、無效溝通的后果

1.事業(yè)受損失；家庭不和睦；個人信譽降低；身心疲憊；失去熱情和活力；

2.產(chǎn)生錯誤和浪費時間；自尊和自信降低；團體合作性差；失去創(chuàng)造力

二、溝通不暢的因素

1.缺乏自信，主要由于知識和信息掌握不夠

2.人的記憶力有限

3.對于重點的強調不足或條理不清楚

4.不能做到積極傾聽,有偏見，先入為主

5.按自己的思路去思考，而忽略別人的需求

6.準備不足，沒有慎重思考就發(fā)表意見

7.失去耐心，造成爭執(zhí)；時間不足；情緒不好

三、工作溝通技巧

1.如何同上司溝通；

2.如何同同事溝通；

3.如何同下屬溝通

第五部分：解決現(xiàn)場問題的思路和方法

一、何謂問題

1.問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題

2.問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑

3.缺乏問題意識的常見現(xiàn)象

4.發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度

5.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)

6.事前管理、事中管理、事后管理

二、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題

1.發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件

2.挖掘問題的方法——5WHY

3.分析問題的方法——2P5M+W

4.發(fā)現(xiàn)問題的方法——3不法、5W1H

三、如何解決現(xiàn)場問題

1.ECRS原則

2.解決問題的誤區(qū)：“一時式”方法；“一事式”方法；“脈沖式”方法

3.解決問題的標準程序

①把握問題--現(xiàn)場調查；②分析原因；③確定要因；④制定對策；

⑤實施對策；⑥檢查結果；⑦標準化

第六部分：執(zhí)行力和精細化管理

一、管理的職能和循環(huán)概述

二、計劃

1.計劃的三個層次

2.計劃目標的SMART原則

3.制定月計劃、周計劃

三、執(zhí)行

1.組織——合理分配工作任務

2.人事——人力資源規(guī)劃

3.指揮—激勵、領導和溝通

4.游戲分享

5.如何提升執(zhí)行力

四、控制—設定標準，控制運行：現(xiàn)場管理的控制；精細化管理現(xiàn)場

五、案例分析

第七部分現(xiàn)場管理與改善的利器

一、5S目視化標準化

1.5S管理

5S 定義、特色及實施

整理、整頓的含義與推行步驟

清掃、清潔的含義與推行步驟

素養(yǎng)的含義與推行步驟

如何推行5S并將5S落到實處。

5S推行失敗的原因分析

5S實施的重點，難點及解決之道。

5S與其他活動的關系

工廠實施5S的案例與討論。

2.目視化管理標準化管理

目視化管理的定義

目視化管理的工具

目視化管理的意義

3.標準化管理

標準的定義

標準化的定義

標準化的意義

4.案例分享與分析

二、如何管好Q（品質）、C（成本）、D（交期）

1.現(xiàn)場管理與品質（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery）

2.如何提升現(xiàn)場品質

如何提升員工的品質意識

如何減少客戶投訴；

如何降低工程不良

如何減少材料不良

三、如何降低現(xiàn)場成本

1.如何提升員工的成本意識

2.如何消除現(xiàn)場浪費

生產(chǎn)過剩的浪費

停工等待的浪費

搬運的浪費

加工過程本身的浪費

庫存的浪費

動作的浪費

制造不良的浪費

員工智慧的浪費

四、如何縮短交貨期

1.如何提升員工的交貨意識

2.如何改善現(xiàn)場布局

3.如何消除現(xiàn)場等待；

4.如何快速換模(線)

5.如何消除庫存

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質】

中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產(chǎn)生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》

《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》

《生產(chǎn)班組長全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》

《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓

河南亞都實業(yè)精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質量管理咨詢項目組長、顧問

【服務客戶】

機械、制造加工行業(yè)

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機械設備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮(zhèn)機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團、國藥哈森藥業(yè)、潤東醫(yī)藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達醫(yī)療器械、萬程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財鑫集團等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團（濟源）、娃哈哈集團、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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