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【課程背景】

設(shè)備是企業(yè)戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)好壞直接影響到企業(yè)作業(yè)場(chǎng)戰(zhàn)斗效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也決定了企業(yè)能否安穩(wěn)滿優(yōu)長(zhǎng)周期運(yùn)行。設(shè)備自動(dòng)化程度越來(lái)越高，設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切，設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)難性的損壞，從而給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備在價(jià)值創(chuàng)造領(lǐng)域愈發(fā)凸顯，這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。然而，當(dāng)前設(shè)備部門(mén)面臨的現(xiàn)狀往往是：

設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；

設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)，但仍然經(jīng)常被生產(chǎn)部門(mén)投訴；

維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；

設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；

設(shè)備部門(mén)工作量大，工作強(qiáng)度高，但工作績(jī)效往往不如人意；

野蠻、粗放的管理，以至于設(shè)備要效益成為了一句空話，設(shè)備管理已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。面對(duì)大量設(shè)備故障，有企業(yè)采用修改數(shù)據(jù)以博得領(lǐng)導(dǎo)的歡心，但是站在企業(yè)的角度你會(huì)突然意識(shí)到“聽(tīng)報(bào)告處處都是希望，看效益處處都是絕望”。降本增效，設(shè)備不容忽視。

【課程目標(biāo)】

聚焦企業(yè)發(fā)展之所需，采用系列訓(xùn)練手法讓設(shè)備相關(guān)人員迅速掌握設(shè)備檢修與故障削減。通過(guò)本課堂講授、案例剖析、小組練習(xí)、情景模擬，設(shè)備相關(guān)人員：

1.通過(guò)實(shí)例分析，圍繞世界級(jí)企業(yè)故障削減手法，掌握設(shè)備故障削減的管理思路

2.了解故障削減30%技巧手法的應(yīng)用，走出以修代管的管理誤區(qū)，實(shí)現(xiàn)以管代修

3.站在巨人的肩上，系統(tǒng)的審視世界級(jí)企業(yè)在故障管理與故障削減中的竅門(mén)技巧

4.讓設(shè)備管理人員走出救火狀態(tài)，做一個(gè)“徹頭徹尾的消防員”

5.采用課堂所講述的方法，設(shè)備管理人員可以消除“午夜兇鈴”，讓睡意全無(wú)

6.幫助企業(yè)干部建立系統(tǒng)的故障削減手法，不在讓生產(chǎn)管理人員因?yàn)樵O(shè)備問(wèn)題而焦頭爛額

7.30天、60天、180行動(dòng)計(jì)劃擬定

【授課對(duì)象】

制造企業(yè)總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專(zhuān)員。等。特別提醒：設(shè)備效能提升的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門(mén)就能解決的問(wèn)題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

【授課方式】

理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃。

【課程安排】

第1天

09:00-10:30

第一單元 故障管理基礎(chǔ)，我們需要了解

1.什么是設(shè)備故障

設(shè)備的潛在缺陷

微 劣 化

2.設(shè)備故障分別

大部分故障都是簡(jiǎn)單原因?qū)е碌?/p>

3.設(shè)備原因分類(lèi)

故障的關(guān)鍵指標(biāo)

階段重點(diǎn)：故障削減的效能指標(biāo)

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00

第二單元 松下公司故障總體下降53%↓案例剖析

1.用數(shù)據(jù)識(shí)別故障現(xiàn)狀

2.圍繞過(guò)往歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定

3.切實(shí)把握設(shè)備故障的關(guān)鍵要因

4.分頭落實(shí)每一個(gè)對(duì)策

對(duì)策一:電氣控制系統(tǒng)老化的改善

對(duì)策二:主軸密封不良的改善

對(duì)策四:感應(yīng)器磨損的改善

項(xiàng)目總體成果

73萬(wàn)元活動(dòng)投資收益

階段重點(diǎn)：故障削減的邏輯思維

12:00-13:30午休

13:30-15:00

第三單元 故障削減五步法，實(shí)現(xiàn)故障削減的條理化

STEP1確定故障類(lèi)型

STEP2恢復(fù)關(guān)鍵部位的基本狀態(tài)及建立標(biāo)準(zhǔn)

STEP3消除重復(fù)性故障

STEP4特別注意零星故障的起因

STEP5確定預(yù)防性維修系統(tǒng)

階段重點(diǎn)：零星故障的管理

15:00-15:15茶歇

15:15-16:30

第四單元 R2P豐田企業(yè)故障削減管理新路

1.故障削減R2P三步曲

流程/記錄/記錄分析/報(bào)告

2.故障處理報(bào)告案例1

故障現(xiàn)象\臨時(shí)對(duì)策、要因分析\恒久對(duì)策\(yùn)再發(fā)防止\橫向展開(kāi)

2.故障處理報(bào)告案例2

3.再發(fā)生防止

4.保全報(bào)告—每月保全報(bào)告（示例）

階段重點(diǎn)：R2P豐田故障管理思路

第2天

首日回顧

第五單元 車(chē)間設(shè)備效率提升管理

壓鑄車(chē)間設(shè)備效率提升思路

設(shè)備狀態(tài)恢復(fù)路徑

1.二類(lèi)工裝管理

設(shè)備維修履歷表

模具臺(tái)賬管理

二類(lèi)工裝盤(pán)點(diǎn)

2. 設(shè)備恢復(fù)性改善

OPL單點(diǎn)課

初期清掃活動(dòng)激勵(lì)方案

3. 設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

4. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)

激勵(lì)機(jī)制

溝通機(jī)制

階段重點(diǎn)：團(tuán)隊(duì)建設(shè)在故障削減中的作用

茶歇

第六單元 D5故障削減案例，不一樣故障削減改善周

挑戰(zhàn)三零，夠膽你就來(lái)！

D1檢查與清潔

D2問(wèn)題的起因及改善對(duì)策

D3盲區(qū)的檢查和清潔及改正

D4檢查、 清潔和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn)建立

D5執(zhí)行檢查、 清潔和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

ED用數(shù)據(jù)說(shuō)話

階段重點(diǎn)：故障削減改善周推進(jìn)

午休

第七單元 某外企TOP故障管理，不一樣的手法

每生產(chǎn)15萬(wàn)件產(chǎn)品的故障頻率

設(shè)備故障TOP5處理

報(bào)修與處理頻率分析

被取消工單詳情

漏氣異常分析

氣壓低分析

階段重點(diǎn)：多維度數(shù)據(jù)分析管理

茶歇

第八單元 故障之深度思考，缺乏原點(diǎn)行動(dòng)

為什么你的企業(yè)設(shè)備故障還是頻發(fā)？

為什么我們企業(yè)做不好WHY-why分析

為什么我們的企業(yè)做不好why-why分析

為什么有點(diǎn)檢，但卻沒(méi)有檢查出問(wèn)題

為什么備件選型如此這般呢？

你的企業(yè)是否有以下問(wèn)題

物品清單準(zhǔn)備

階段重點(diǎn)：下一階段，我們?cè)撊绾污`行快速故障削減

柳老師

柳草老師—五百?gòu)?qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)型管理專(zhuān)家

美國(guó)博能特精益講師

高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家/高級(jí)講師

工業(yè)4.0俱樂(lè)部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員

北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師

清華大學(xué)國(guó)家CIMS培訓(xùn)中心高級(jí)研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專(zhuān)家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)

工作經(jīng)歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專(zhuān)家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理

b)同時(shí)參與了車(chē)間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國(guó)Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國(guó)Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

b)期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場(chǎng)構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。

3.[美國(guó)博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國(guó)博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評(píng)定、QCC小組活動(dòng)、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。

a)同時(shí)擔(dān)任估國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國(guó)CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國(guó)BOUNT總部精益管理技術(shù)專(zhuān)家Bill（日本著名改善專(zhuān)家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績(jī)。由于柳草老師在國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國(guó)產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬(wàn)人民幣。

b)在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

c)推動(dòng)了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評(píng)審與發(fā)布會(huì)的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門(mén)參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評(píng)選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進(jìn)多個(gè)改善案例，如保證設(shè)備嫁動(dòng)率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來(lái)的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過(guò)人機(jī)管理、小時(shí)管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了

a)裝車(chē)平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計(jì)改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計(jì)改善56件

c)SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計(jì)改善248件

5.[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少15%，專(zhuān)題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場(chǎng)大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點(diǎn)課、員工技能提升、現(xiàn)場(chǎng)異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢(shì)】

•柳草老師長(zhǎng)期以來(lái)一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、價(jià)值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(zhǎng)（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專(zhuān)家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來(lái)保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問(wèn)題所在，發(fā)揮自身的專(zhuān)長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專(zhuān)業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開(kāi)發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。

•柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，從意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

【授課特點(diǎn)】

[實(shí)用有效]：培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！

[輕松幽默]：將專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽(tīng)就懂、一練就會(huì)!

[氣氛活躍]：將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。

[學(xué)以致用]：用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。

借用專(zhuān)家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營(yíng)企業(yè)的指標(biāo)化！

——學(xué)員代表 張斌

柳草老師的課是我聽(tīng)過(guò)的同類(lèi)課程最貴的課，但卻是我聽(tīng)過(guò)的最有價(jià)值的課！

——企業(yè)代表 胡前進(jìn)

跟柳草老師做項(xiàng)目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經(jīng)理在項(xiàng)目結(jié)題報(bào)告會(huì)所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤(rùn)九新藥業(yè)、沈陽(yáng)華潤(rùn)三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機(jī) 械：漯河世林冶金機(jī)械、日本松下電器、美國(guó)博能特、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機(jī)

白 酒：蘇酒集團(tuán)（洋河基地）、蘇酒集團(tuán)（泗陽(yáng)基地）、蘇酒集團(tuán)（雙溝基地）、貴州茅臺(tái)酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂(lè)百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚(yáng)州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無(wú)錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導(dǎo) 體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門(mén)子）、生益科技

汽 車(chē)：一汽大眾、天合富奧汽車(chē)安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車(chē)、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車(chē)、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車(chē)、柳州五菱、吉利汽車(chē)、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國(guó)、金杯汽車(chē)、長(zhǎng)安汽車(chē)、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長(zhǎng)春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車(chē)熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車(chē)裝配、常州萊克斯諾減速機(jī)

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋(píng)果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤(rùn)達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項(xiàng)目、中石油哈里伯頓項(xiàng)目、中石油阿爾比爾項(xiàng)目、中石油綠洲項(xiàng)目、中化國(guó)際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國(guó)玫瑰塑膠、法國(guó)馬培德文具

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