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課程介紹：

“質量是設計出來的”，“質量是制造出來的”，“質量控制的核心是持續(xù)改進”，本課程以全面質量思想為中心，以質量認識演進→質量全要素管理→質量全過程管理→質量全員參與為線索，循序漸進地展開對現(xiàn)代企業(yè)全面質量管理意識的宣貫。

在“質量認識演進”部分中，本課程以人類生產(chǎn)模式發(fā)展演變歷程為綱，以實際生產(chǎn)生活現(xiàn)象為例，為學員層層剖析以顧客為中心的管理思想如何貫穿于企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)，如何通過品質提升超越競爭對手而實現(xiàn)企業(yè)超常規(guī)增長；課程同時將六西格瑪管理思想、質量管理體系思想和現(xiàn)代企業(yè)客戶關系管理思想按工業(yè)文明發(fā)展的脈絡融入TQM的體系講解中；

在“質量全要素管理”部分中，本課程以QFD質量功能展開的方法，通過互動方式引導學員對企業(yè)產(chǎn)品質量特性和經(jīng)營質量特性進行層層展開

在“質量全過程管理”部分中本課程以過程化管理為基礎，展開從目標到過程、從過程到職責的質量系統(tǒng)建設過程講解；

在“質量全員參與”部分中，本課程以企業(yè)實際管理問題為例，引導學員學習QC手法的基本邏輯；

通過本課程學習，讓學員初步了解TQM的基本思想，并為下階段TQM落地實施學習打好基礎。

課程收益：

理解完全競爭時代的品質思維，了解如何在管理系統(tǒng)策劃，日常工作推進中實現(xiàn)以顧客為中心；

了解全面質量管理方法對打造一流產(chǎn)品和塑造一流的團隊的意義，高層與中層管理者的關注和推動質量管理體系發(fā)展的重心；

了解現(xiàn)代質量管理模式下過程化管理方法，梳理清晰企業(yè)常見的顧客導向、支持與管理過程系統(tǒng)構成，各部門明確質量管理中對應采取的策略；

課程對象：

企業(yè)領導、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質量現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)質量相關人員。

課程大綱

第一講：認識質量意識變遷

1. 生產(chǎn)經(jīng)營模式的四次轉變歷程

2. 古典管理理論的思想沖突與現(xiàn)實意義

3. 經(jīng)驗主義階段質量控制

4. 質量分工階段的品質控制

5. 數(shù)理統(tǒng)計階段的品質控制

1）六西格瑪管理思想的發(fā)展過程

2）質量管理體系標準的發(fā)展過程

6. 全面質量理念

1）CRM客戶關系管理思想與TQM的聯(lián)系

7. “質量”的基本定義

客戶需求的三層境界：當然的需要、形式的需要、附加的需要

第二講：TQM三全管理

一、TQM全要素管理

1.“產(chǎn)品質量”特性的定義與特性展開

研討：學員企業(yè)產(chǎn)品質量特性定義與分解

2.“經(jīng)營質量”特性的定義與特性展開

研討：學員企業(yè)工業(yè)化管理水平自評

二、TQM全過程管理

1. 質量管理系統(tǒng)策劃——過程化管理方法的六大要素

案例：從飯店投資見過程管理原理

2. 質量管理體系對品質保障過程的定義

質量管理體系對三類管理過程（顧客導向過程、支持過程與管理過程）的基本要求

3. 八項管理原則對質量管理體系的要求

4. 全面質量管理體系初階建設過程

5. 全面質量管理體系高階建設過程

案例：卓越質量管理模式的設計與體系發(fā)展

三、TQM全員參與管理

1. TQM持續(xù)改進的基本思路

2. 問題定義的冰山理論

3. 兩類根本原因：過程原因與系統(tǒng)原因

案例：從火災案例見TQM持續(xù)改進的思路

第三講：制造業(yè)質量成本管理的困境

一、造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀

1. 最主要的成本浪費：技術成本浪費現(xiàn)狀

2. 最直接的成本浪費：人工成本浪費現(xiàn)狀

3. 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現(xiàn)狀

二、技術成本浪費起因

1. 起因一：“死后驗尸”“的質量控制模式

2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術成本

3. 起因三：不合理的工藝布置方式推高技術成本

第四講：全面質量管理產(chǎn)品實現(xiàn)策劃

1. 技術質量控制策劃——質量特性的控制

2. 產(chǎn)品質量特性QFD質量功能展開

3. 制造質量風險管理的基本方法

4. 產(chǎn)品與過程特性關聯(lián)性分析

案例解析：某企業(yè)正交試驗方法對質量特性識別的意義

課堂研討：質量風險評估與改善原理

第五講：品質改進互動研討

根據(jù)企業(yè)典型質量問題，研討如下內容：

一、問題描述

1. 起因與機理的描述方式

二、改善方向定位

1. 品質問題改善方向定位

2. 根據(jù)問題發(fā)生的現(xiàn)象定位

1）持續(xù)型

2）間歇型

3）突然型問題

3. 七大失誤性原因排除

1）技能缺乏

2）技能不足

3）識別錯誤

4）故意導致

5）孤立疏忽

6）突發(fā)事件

7）負荷過高

4. 資源性與管理性問題區(qū)分——組間與組內誤差識別

三、糾正措施設計

1. 糾正的邏輯順序把握：嚴重性改善——發(fā)生度降低——探測能力提升

2. 針對4M1E的糾正要素展開

李老師

李科老師 生產(chǎn)管理專家

四川大學機械工程碩士

規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問

重慶市質量技術監(jiān)督局特聘專家

現(xiàn)任：南通一度鋰電池有限公司 丨 總經(jīng)理

曾任：重慶恒通客車丨 運營總監(jiān)

曾任：摩托羅拉（中國）丨駐廠質量代表、質量經(jīng)理

擅長領域：現(xiàn)場管理、精益制造、計劃物流、質量控制、班組管理、團隊建設等

擅長領域：

【工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉型】李科老師對傳統(tǒng)工業(yè)制造向工業(yè)服務轉型有豐富的實踐操作經(jīng)驗，擅于供應鏈價值體系重組，能有效幫助企業(yè)實現(xiàn)盈利能力突破；對工業(yè)企業(yè)經(jīng)營定位具有獨特理論，在工業(yè)品解決方案式營銷模式建設方面成效卓著。

【生產(chǎn)管理技能訓練】李科老師精心開發(fā)的《工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績突破技巧》、《5S與現(xiàn)場目視化管理》、《領導力與班組團隊建設》、《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》與《工廠問題分析與改善方法》等生產(chǎn)管理課程自2010年首次推出，即得到國內工業(yè)企業(yè)的一致推崇，至今已完成全國巡講數(shù)百場，培訓企業(yè)近千家。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

★ 曾就職摩托羅拉(中國)有限公司，從事第二代GSM手機研發(fā)；參與并主導摩托羅拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手機研發(fā)及量產(chǎn)，創(chuàng)造全球最小GSM手機和單品手機全球銷量超百萬臺的多項行業(yè)奇跡。

★ 2007年入職重慶恒通客車有限公司，任生產(chǎn)質量總監(jiān)，被譽為中國汽車業(yè)少壯派職業(yè)經(jīng)理人代表；其間推動客車制造標準化現(xiàn)場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定，日本日立集團常務董事鈴木學先生評價為中國客車行業(yè)最規(guī)范的生產(chǎn)管理現(xiàn)場；2008年推進客車底盤精益化制造技術，幫助重慶恒通客車成為西部地區(qū)首家獲得底盤生產(chǎn)公告的客車企業(yè)；至2009年離任，李科老師幫助重慶恒通客車實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長60%，創(chuàng)造了08年經(jīng)濟危機下客車行業(yè)唯一逆勢增長的“恒通現(xiàn)象”。

★ 2014年，受國內宏觀經(jīng)濟下行的影響，恒通客車經(jīng)營業(yè)績出現(xiàn)大面積下滑，上半年虧損近4000萬；李科老師臨危受命，掛職恒通新能源客車總經(jīng)理，以圖力挽狂瀾，再創(chuàng)恒通奇跡；李科老師在半年內推動企業(yè)完成混合所有制改革，實現(xiàn)融資12億，解決了企業(yè)發(fā)展的資金需求；為推動恒通牌新能源客車運營，李老師經(jīng)過充分調研，提出恒通“從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造廠向客車運營服務商轉型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，同步開創(chuàng)恒通“營運、充電、維護一體化服務”的體驗式營銷模式，并創(chuàng)造出“農(nóng)客公交”、“景區(qū)公交”兩大細分市場，使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進；至2015年，恒通新能源客車累計實現(xiàn)銷售近7億元，銷售額同比增長500%。

主講課程：

《班組一日管理》

《豐田精益化生產(chǎn)模式》

《現(xiàn)場6S與目視化管理》

《TWI一線督導管理技能》

《TPM全面生產(chǎn)維護管理》

《全員質量管理——TQM》

《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》

《現(xiàn)場浪費發(fā)掘與工廠降本增效》

《QCC問題分析與創(chuàng)新質量改善》

項目改善咨詢服務業(yè)績（典型案例）

代表客戶服務項目典型成果

重慶某汽車彈簧廠

生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理改善

重慶某機械曲軸廠

精益化生產(chǎn)

管理改善

產(chǎn)品投入產(chǎn)出周期同比壓縮60%；

流水加工線單班產(chǎn)能提升40%

長沙某鋁材料集團

經(jīng)營管理

標桿工廠建設年改善各類問題過千項；

年節(jié)省成本過千萬；

年業(yè)績成長率超200%；

助推三年跨入中國500強！

鄭州某包裝材料廠

工廠經(jīng)營托管壓縮新廠建設工期60%，節(jié)省建設費用670萬；

改善制造工藝，提升人均產(chǎn)值105%；

優(yōu)化市場結構，兩年凈增銷售額1億元人民幣。

部分服務客戶：

『化工、材料、能源行業(yè)』

江蘇法爾勝集團（一期：生產(chǎn)制造系列化培訓與現(xiàn)場改善指導；二期：績效管理系統(tǒng)建設；三期：薪酬體系建設）、江西銅業(yè)集團（三期車間主任高效管理培訓、子公司楚江集團加訓二期）、中國五礦集團（四期車間主任高效管理培訓輪訓、子公司江西修水鎢礦現(xiàn)場改善）、揚子石化（生產(chǎn)制造系列化培訓、子公司伊斯曼化工加訓兩期班組長培訓）、江蘇德邦化工（六期班組長培訓）、韓國浦項鋼鐵（重慶）、江蘇省鹽業(yè)集團、云天化集團、翁福化工、冀東水泥、銅陵上峰水泥、湖南晟通集團

『機械、裝備、汽車制造行業(yè)』

中國重汽集團（一期生產(chǎn)制造系列化培訓、子公司發(fā)動機事業(yè)部加訓一期系列化培訓）、東風汽車集團（生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理培訓、子公司東風客底制造現(xiàn)場改善指導、子公司東風商用現(xiàn)場目視化管理培訓）、長安汽車（三年集團班組長培訓、子公司汽車工程研究院QFD質量功能展開培訓、五工廠加訓班組長、子公司長安跨越加訓領導力、技術開發(fā)質量五大工具、精益制造等培訓）、力帆汽車（兩年生產(chǎn)系統(tǒng)系列化培訓合作）、紅巖汽車（車廂、車橋分廠質量管理體系建設系列培訓）、宇通客車、五洲龍客車、康明斯發(fā)動機（重慶）、李爾（中國）公司、佛吉亞（重慶、長春）公司、臺灣元創(chuàng)模具、寶雞石油機械、恒力油缸、重慶江東機械

『快速消費品、包裝、電子等行業(yè)』

洋河酒廠（班組長管理系列化培訓、子公司雙勾酒業(yè)加訓一期班組長管理）、修正藥業(yè)（一期現(xiàn)場目視化管理培訓、三期精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設輔導）、安徽迎駕酒業(yè)集團、哈爾濱飛鶴乳業(yè)、云南歐亞乳業(yè)、天津中央藥業(yè)、蘭州生物制藥研究所、成都光明光學集團

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