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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷和異常現(xiàn)象；長期以來，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗處理，盲目調(diào)機(jī)時間長，原料浪費大，對一些問題缺乏科學(xué)系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠的。"注塑缺陷原因分析與解決方案"高級學(xué)術(shù)講座是專為學(xué)習(xí)處理各種注塑缺陷和異常問題處理方法、提高分析問題/處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)。

內(nèi)容獨特：

1.運用注塑成型專業(yè)訓(xùn)練多媒體，全面集中國內(nèi)外注塑成型工藝、注塑成型機(jī)械及塑膠材料方面的企業(yè)、專家和學(xué)者的智惠與經(jīng)驗；

2.高度智能化的互動式多媒體平臺，同時具有聲音、圖片和文字表達(dá)效果；

3.宏觀與微觀的全方位解析，過程的動態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場所不能看到的內(nèi)容。

課程目的：

減少調(diào)機(jī)的盲目性、降低機(jī)時損耗及材料浪費、解決生產(chǎn)異常，掌握快速找到根源的能力！

課程特色：

1.詳細(xì)分析注塑常見缺陷的成因、對策；

2.大量典型實例講解、分析；

3.分析導(dǎo)致注塑不良的因素、防止不良產(chǎn)生應(yīng)注意的問題；

4.學(xué)員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題；

5.互動探討、交流！

培訓(xùn)對象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計/制作人員等。

課程大綱：

第一部分：注塑成型工藝基礎(chǔ)

1、溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果；

2、注塑機(jī)設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)；

3、優(yōu)化螺桿控制設(shè)定；

4、多段充填與多段保壓控制；結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)に嚰捌焚|(zhì)的影響；

5、內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質(zhì)的影響；

6、塑料流變力學(xué)：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關(guān)系；

7、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系。

第二部分：模塑現(xiàn)場問題分析與解決對策

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策。

1、注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

2、批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策；

3、注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策；

4、銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

5、注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策；

6、注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策；

7、注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對策；

8、注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；

9、注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策；

10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

11、注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對策；

12、注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及解決對策；

13、注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對策；

14、注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；

15、噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；

16、利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題。

第三部分：模具優(yōu)化設(shè)計與使用

1、注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；

2、澆注系統(tǒng)(澆口、流道、冷料井等)優(yōu)化設(shè)計；

3、冷卻系統(tǒng)(水路、隔水片、鈹筒等)優(yōu)化設(shè)計；

4、縮水率的設(shè)定與調(diào)整；

5、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系；

6、模具的安裝、調(diào)試工作和維護(hù)保養(yǎng)；

7、利用CAE模流分析技術(shù)進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計。

第四部分：模塑新工藝相關(guān)

1、熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；

2、雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；

3、氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決。

洪老師

畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。

精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗。

輔導(dǎo)過的企業(yè)有蘇州萬達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達(dá)鋁制品廠、上海科世達(dá)-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團(tuán)、新東江集團(tuán)、長春偉巴斯特、風(fēng)神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機(jī)、深圳興日生實業(yè)等幾百家企業(yè)。

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