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課程背景：

“第一次將事情做對”是所有企業(yè)管理者夢寐以求的最高境界。如果企業(yè)里每一個員工、做每一件事都能“第一次將事情做對”，即做到““零缺陷””，那么這樣的企業(yè)才是有競爭力的企業(yè)。這就是上個世紀(jì)60年代初美國質(zhì)量大師菲利浦.克勞斯比（Crosbyism）初提出“零缺陷”思想，克勞斯比大師畢生致力于“零缺陷”質(zhì)量管理工作。勞斯比大師零缺陷質(zhì)量管理有如下三個核心要點：

１）質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”，合格品率是“容許錯誤存在”的體現(xiàn)；

２）要求每一個人第一次就把事情做對，事后補救是非常昂貴的；

３）提高質(zhì)量的良方是事先預(yù)防，不是事后檢驗。

“零缺陷”質(zhì)量管理后來也被不斷地發(fā)展，如ISO9000管理質(zhì)量體系、TQM全面質(zhì)量管理和六西格瑪質(zhì)量管理無不體現(xiàn)““零缺陷””質(zhì)量管理思想。思慧德管理咨詢專家們基于長期實施”零缺陷”質(zhì)量管理、TQM和六西格瑪質(zhì)量管理，給大家?guī)聿粌H僅是一套全面的”零缺陷”質(zhì)量管理思想，更重要地是教會大家如何一步一步地真正實施”零缺陷”質(zhì)量管理

課程收獲：

通過二天的培訓(xùn)和討論，將達(dá)成如下目標(biāo)：

1）改變學(xué)員對待工作質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)-----不是“差不多就好”，而是“零缺陷”；

2）理解“零缺陷”質(zhì)量管理的本質(zhì)----基于以顧客需求為出發(fā)點，通過對經(jīng)營各環(huán)節(jié)各層面的全過程全方位管理，保證各環(huán)節(jié)各層面各要素的缺陷趨向于" 零"；

3）如何在企業(yè)構(gòu)建“零缺陷”質(zhì)量管理預(yù)防體系---包過組織、戰(zhàn)略、目標(biāo)、流程、文化和實施；

4）掌握“零缺陷”質(zhì)量管理改善方法----項目制方式持續(xù)不斷地改善；

培訓(xùn)對象：

各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等

課程大綱：

一：“零缺陷”質(zhì)量管理基本概念

1、幾位世界級質(zhì)量大師對質(zhì)量的認(rèn)識

1.1 戴明大師的質(zhì)量觀

1.2 朱蘭博士的質(zhì)量觀

1.3 田口玄一的質(zhì)量觀

1.4 克勞斯“零缺陷”質(zhì)量觀

2、為什么要“零缺陷”質(zhì)量管理

2.1 99%合格率好不好？

2.2 食品、醫(yī)藥行業(yè)必須是“零缺陷”質(zhì)量

2.3 所有行業(yè)同人的生命、財產(chǎn)和環(huán)境有關(guān)的安全必須是“零缺陷”

2.4 第一次沒有把事情做對付出的代價-----劣質(zhì)成本

2.5 企業(yè)競爭的需要必須推行“零缺陷”質(zhì)量管理

3、剽析組織質(zhì)量管理等級

3.1 管理層對質(zhì)量的認(rèn)知和態(tài)度

3.2 質(zhì)量管理在組織中的地位

3.3 質(zhì)量改善方法

3.4 質(zhì)量成本占總成本的比例

3.5 公司質(zhì)量觀

二、質(zhì)量來源于預(yù)防

1、 檢驗無法保證質(zhì)量

1.1 缺陷逃逸原理

1.2 檢驗的高昂代價

1.3 無法檢驗

2、 建立預(yù)防性的管理體系

2.1 建立和完善一個有效的ISO9000質(zhì)量管理體系

戰(zhàn)略、目標(biāo)、組織、資源、流程和文化

2.2 一切從顧客需求入手

2.3 從研發(fā)源頭開始

2.4 從供應(yīng)商源頭預(yù)防

2.5 基于過程控制預(yù)防

3、預(yù)防性管理有用的工具

3.1 QFD質(zhì)量功能展開

3.2 APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

3.3 DFMEA設(shè)計失效模式分析和PFMEA過程失效模式分析

3.4 健壯設(shè)計

3.5 防錯技術(shù)

3.6 SPC過程控制

三、持續(xù)不斷改善----邁向”零缺陷”質(zhì)量

1、戴明博士PDCA改善循環(huán)

2、朱蘭博士突破性改善

3、石川馨博士QCC小組改善

4、8D改善

5、六西格瑪DMAIC改善

6、九步通向成功----九步改善法

何老師

名課堂特聘專家，

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟管理學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

先后在世界500強外資企業(yè)(三洋、松下、飛利浦）任品質(zhì)、研發(fā)和生產(chǎn)等部門經(jīng)理、總監(jiān)等要職,并有過多年廠長、總經(jīng)理職務(wù)之管理經(jīng)驗。

有超過10年歐、美、日大型知名企業(yè)高層品質(zhì)管理經(jīng)驗和精益六西格瑪推行經(jīng)驗。主要特長是長期推行精益六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗。

實戰(zhàn)型教練，“教練型專家，專家型教練”。

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、廣州本田、美國TTM、中國科學(xué)院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團(tuán)、深圳移動、臺達(dá)、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。

何博士輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。

培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：

中國科學(xué)院生物物理研究所中國物理研究院

中科院微電子研究所香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)

菲利浦深圳公司海爾集團(tuán)

韓國三星電子有限公司四川航天科技集團(tuán)

河北電力集團(tuán)武漢中煙集團(tuán)

貴州中煙集團(tuán)上海寶鋼集團(tuán)

太原鋼鐵集團(tuán)日本富士通

香港雅剛電子有限公司山東圣陽電源

平安保險中科北控

記憶科技深圳公司成都航天醫(yī)院

富士康集團(tuán)馳源電子有限公司

中海油臺達(dá)電子

東莞信濃馬達(dá)中國建材集團(tuán)

深圳移動?xùn)|莞移動

佛山移動珠海晨新科技有限公司

翼東水泥魯西化工

三洋光電惠州公司SANYO電機有限公司

艾默生深圳有限公司東芝磁存儲有限公司

東菱集團(tuán)航天科技集團(tuán)

航嘉電源有限公司力可興電池有限公司

招商銀行華星光電子有限公司

臺灣光寶集團(tuán)692廠

三一重工中聯(lián)重工

聯(lián)想集團(tuán)三一重工

中石化深圳新飛通光電子有限公司

北京四方科技美國開利中國公司

貝迪印刷（深圳）有限公司航天賓館

阿諾德磁材（深圳）有限公司中建國際貿(mào)易

APPLE中國公司航天醫(yī)院

滄州化工惠州德賽集團(tuán)

廣西移動廣東移動

中國南車集團(tuán)長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心

小松中國公司貝格涂料（廣州公司

中國建材進(jìn)出口貿(mào)易總公司……

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