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課程背景：

設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。

介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備維護(hù)管理的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.

采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：

了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備備件管理體系

了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備維護(hù)修理的備件知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備備件管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.

了解設(shè)備備件規(guī)范化管理在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn),以及在開展過程中每個(gè)階段所必須開展的設(shè)備備件管理工作的要點(diǎn), 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià) 的詳細(xì)介紹

展示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備規(guī)范化維護(hù)活動(dòng)開展后取得的現(xiàn)場(chǎng)改善效果， 以及介紹設(shè)備管理活動(dòng)順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí). 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo) 。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

授課對(duì)象：

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長(zhǎng); 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員）。

課程大綱

基礎(chǔ)篇 – 設(shè)備備件管理優(yōu)化

第一章 備件的分類和編碼

一 備件管理的定義和目的

備件管理的定義

.備件管理的目的

備件管理模式選擇

備件管理的內(nèi)容

二 備件的分類

備件的定義

備件分類原則與方法

備件的儲(chǔ)備條件

三 備件的編碼

編碼原則

編碼步驟

編碼方法介紹

四 備件條碼管理

備件條碼管理的用途

條碼管理的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)描述

.條碼管理主要工作模塊流程

第二章 備件消耗與庫存模型

一 備件技術(shù)管理

現(xiàn)階段設(shè)備備件管理需求

備件管理的循環(huán)模式

備件消耗的基本原理

二 備件消耗定額

備件消耗定額的定義

備件消耗定額的確定方法

三 備件儲(chǔ)備定額

.備件儲(chǔ)備定額的定義

備件儲(chǔ)備定額的制訂原則

利用存儲(chǔ)論原理確定備件儲(chǔ)備定額

四 備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫存模型確定

確定型需求存儲(chǔ)模型的建立

概率型需求存儲(chǔ)模型的建立

備件周期法存儲(chǔ)模型的建立

備件利潤(rùn)法存儲(chǔ)模型的建立

五 備件安全庫存的設(shè)置方法

.安全庫存的存在價(jià)值

安全庫存的制訂原則

安全庫存與采購(gòu)期的關(guān)系

備件消耗的偏差與安全庫存的設(shè)置

安全庫存的設(shè)置方法模型計(jì)算

第三章 從備件ABC管理到3A管理

一 備件的ABC管理

ABC分類法的由來

備件的ABC分類原則和標(biāo)準(zhǔn)

備件ABC分類法管理準(zhǔn)則

備件ABC分類管理的幾個(gè)問題

備件ABC分類管理模式企業(yè)應(yīng)用案例

二 備件的3A管理模型

備件的3A管理思路

備件3A管理的分類方式

提升篇 – 設(shè)備備件降本管理

第一章 設(shè)備綜合效率提升與備件采購(gòu)周期

備件的成本與耗量 取決于故障的多少

設(shè)備綜合效率的高低 取決于故障的多少

故障的多少 取決于故障的間隔時(shí)間與頻率

如何提升設(shè)備綜合效率管理

如何延長(zhǎng)備件采購(gòu)周期（間隔時(shí)間）

第二章 設(shè)備壽命周期與預(yù)防維修搭建

設(shè)備備件的壽命周期決定了備件的準(zhǔn)備工作

設(shè)備備件壽命的產(chǎn)生模型

設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系的搭建步驟與要素

如何運(yùn)行設(shè)備預(yù)防體系，提升設(shè)備零件壽命，減少備件成本

第三章 備件定量采購(gòu)方法的低成本設(shè)置

備件低成本需求的設(shè)置思路與方法

備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成模型

備件計(jì)劃制定流程與步驟

備件領(lǐng)用日程管理

案例：備件管理文件示例

備件管理流程和管理表格

第四章 備件定期采購(gòu)方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置

依據(jù)不同設(shè)備級(jí)別實(shí)施采購(gòu)

依據(jù)不同的周期實(shí)施采購(gòu)

依據(jù)不同的產(chǎn)地實(shí)施采購(gòu)流程

自制備件的相關(guān)要求與內(nèi)容

備件供應(yīng)商日常管理與評(píng)估

備件應(yīng)急采購(gòu)

如何改進(jìn)降低設(shè)備采購(gòu)成本

第五章 如何通過設(shè)備效率、壽命、定量（期）采購(gòu)降低備件成本

如何平衡備件預(yù)算與設(shè)備運(yùn)行效率（時(shí)間）？

備件費(fèi)用管理與設(shè)備指標(biāo)KPI

備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控

設(shè)備故障分析與預(yù)防管理，對(duì)備件成本以改善

備件采購(gòu)的博弈方式 對(duì)備件成本的改善

供應(yīng)商的管理，對(duì)備件成本的改善

設(shè)備備件安全庫存的低成本設(shè)置方法，降低備件成本

第六章 備件倉儲(chǔ) 降本增效。

備件倉儲(chǔ)的信息化管理內(nèi)容

備件信息化管理與系統(tǒng)

備件領(lǐng)用記錄管理

備件倉庫5S和可視化管理

備件倉儲(chǔ)類別篩選

備件低成本定置方法

備件倉儲(chǔ)可視化管理要求

第七章 備件管理創(chuàng)新和發(fā)展趨勢(shì)

先進(jìn)備件管理方式簡(jiǎn)介

備件與零件的設(shè)計(jì)與壽命趨勢(shì)

備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢(shì)

案例分享：

降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）

設(shè)備（備件）管理數(shù)據(jù)模型 案例分享

總結(jié) 疑難解答

陳老師

教育及資格認(rèn)證：5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：陳老師具有超過15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

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在線報(bào)名：設(shè)備備件優(yōu)化與備件降本管理(北京)