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課程介紹

六西格瑪管理是20世紀80年代中期由摩托羅拉公司首先提出，90年代中期經通用電氣（GE）發展的一種基于客戶需求和流程管理的全新的企業管理模式。它是一整套結構化的方法，指引著我們如何發現問題、分析問題和解決問題。本課程結合案例，幫助學員掌握DMAIC方法論，理解六西格瑪的巨大作用及在企業內如何推行。

課程收益

理解六西格瑪的含義和作用；

掌握DMAIC模式并熟練運用；

掌握基本統計、圖表分析等基本工具；

了解企業內成功推行六西格瑪的要素。

培訓對象

企業管理者、生產/質量/技術/物流等部門經理或主管等。

課程大綱

第一模塊：六西格瑪概論（3hrs）

質量管理的發展史

a.質量的含義

b.質量管理的發展歷程

c.六西格瑪的發展過程

六西格瑪的含義

a.衡量過程能力的指標（基本統計：偏差、數據類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習）

b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）

c.一種全新的企業文化

第二模塊：定義 Define（2hrs）

A.項目選擇

CT矩陣

GB項目的要求和要點

課堂練習：選擇合適的項目

B.項目章程

問題描述和目標

項目范圍

團隊及職責

計劃

C.過程流程圖

過程流程圖及其作用

過程方法：SIPOC

課堂練習和點評：繪制項目的SIPOC

第三模塊：測量 Measure(1hr)

Step1：選擇質量特征Y

Step2：績效標準

可操作性定義

目標和規范、缺陷

課堂練習：定義項目的Y和績效標準

Step3：測量系統分析MSA

測量系統的重要作用及其組成

計量型數據的測量系統分析過程

計數型數據的測量系統分析

第四模塊：分析 Analyze(3hrs)

Step4：過程能力

過程是否穩定？（圖表工具：直方圖、趨勢圖等)

過程能力（計量：Zst/Zlt/Zsh；計數：DPO/DPU/DPMO）

Step5：目標設定

設定可實現的改善目標

Step6：原因分析和篩選

尋找所有潛在的X（SIPOC+魚骨圖）

篩選重要的X（圖表工具：柏拉圖等）

課堂練習：識別所有潛在的X并篩選

第五模塊：改進Improve （0.5hr）

Step7：關鍵要素的改善方案

Step8：運行參數的解決方案

Step9：確定Y和X的運營規范

第六模塊：控制 Control （0.5hr）

Step10：更新過程控制系統

Step11：實施改善方案并計算過程能力

Step12：實施過程控制

第七模塊： DMAIC 案例分享（0.5hr）

第八模塊：推動六西格瑪管理的策略（1.5hr）

GE’ Six Sigma 推進策略

確立公司 Six Sigma 實施策略

創建實施Six Sigma 體系構架

六西格瑪各參與者的角色和組織模式

培訓與實施

方案實施和體系構架的年度評審

討論：尋找適合企業狀況的推進方式

呂老師

專業背景：

呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現場質量主管。

于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。由于業績出色，被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區質量經理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產系列課程

項目管理 DOE試驗設計

QFD質量功能展開 置信區間和假設檢驗

質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風格：

呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

呂老師負責的培訓和咨詢項目：

2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓及項目咨詢輔導

2005年10月—2006年02月：北京威迅半導體DMAIC綠帶培訓及項目輔導（第一輪）

2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓及項目輔導

2006年05月—2006年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第三輪）

2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案

2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓及項目輔導

2007年06月—2008年05月：揚州久美精益6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第一輪）

2007年08月—2008年04月：威迅半導體上海研發中心研發團隊技能提升項目

2008年03月—2008年06月：威迅半導體上海工廠QCC培訓及項目輔導

2008年04月—2008年12月：寶時得QFD培訓及項目輔導

2008年08月—2010年12月：揚州久美漁具精益生產咨詢項目（持續推進）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導

2010年06月—2010年12月：優必得(蘇州)精益生產咨詢項目

2010年08月—2010年12月：長電科技六西格瑪Mini-DMAIC項目

2010年07月—2011年04月：上海萊卡醫療器械公司統計工具培訓

2010年11月—2011年06月：強生醫療器材有限公司精益生產咨詢項目

2011年08月—2012年02月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目

2011年05月—2012年06月：上海華特汽車零部件有限公司精益生產咨詢項目

2012年03月—2012年08月：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導

2012年05月—2013年03月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目

2012年05月—2013年04月：上海某實業公司六西格瑪Mini-DMAIC項目

2012年08月—2013年04月：常州某機械公司精益生產導入項目

2012年08月—2013年04月：上海某電器公司研發管理咨詢項目

2013年04月—2014年10月：上海某實業公司研發管理咨詢項目

2013年11月—2014年06月：TPI（太倉）有限公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目

2014年06月—2014年09月：太倉某化工企業5S培訓與現場輔導項目

2014年07月—2015年04月：采埃孚轉向器（濟南）6Sigma綠帶培訓與輔導項目

2015年01月—2015年06月：Alston （武漢）6Sigma黑帶培訓與輔導項目

2015年03月—2015年09月：南昌某電子公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目

2015年05月—2016年01月：迪皮埃復材構件（太倉&大豐）有限公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目

2015年05月—2016年01月：上海某實業公司Mini-DMAIC&研發管理咨詢項目

2015年05月—2016年01月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目

2015年07月—2016年01月：上海某半導體設備“Build of Quality”培訓與輔導項目

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