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【課程背景】

故事聽的很多，對于那美麗的傳說，似乎更遠更不能企及。作為精益生產(chǎn)的鼻祖——豐田汽車，至今還是精益生產(chǎn)故事里最美麗的主角，日本也許離我們太多人太遙遠，但是作為豐田公司最為成功的管理企業(yè)——天津豐田卻近在咫尺。

為幫助企業(yè)不出國門就能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對精益的理解，解決企業(yè)推行精益面臨的困境，慧創(chuàng)﹒中國隆重推出《天津豐田現(xiàn)場精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》。本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅采取精益理論學(xué)習(xí)、工廠參觀、專題研討、精益文化體驗相結(jié)合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學(xué)員更好地理解精益，促進企業(yè)精益管理落地。

為了實現(xiàn)客戶價值的最大化，本課程采取小班制度，每班20人。2017特別設(shè)計：邀請豐田干部到課堂與學(xué)員進行半天面對面的交流！ 慧創(chuàng)﹒中國一方面通過帶您參觀天津豐田……精益標(biāo)桿企業(yè)，同時專業(yè)的老師會提前根據(jù)客戶的提供的信息，結(jié)合客戶自身的產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和企業(yè)特點給出國內(nèi)企業(yè)基于自身特點的精益之路，為客戶指點迷津，助力中國企業(yè)精益成功。

【課程特色】

★ 對標(biāo)世界級精益企業(yè)：天津豐田，天津豐田發(fā)動機直接感受精益應(yīng)用；

★ 實戰(zhàn)專家全程指導(dǎo)，指點迷津；

★ 對話豐田：與豐田一線管理者、企業(yè)管理層對話，暢談精益心得；

★ 對話豐田：與豐田管理者0.5天的面對面交流！

★ 基于行業(yè)和企業(yè)自身的精益模式探討，與精益之路的設(shè)計；

★ 立體化學(xué)習(xí)模式：現(xiàn)場參觀、專家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、沙盤模擬、自身感悟相結(jié)合。

【學(xué)員對象】

★ 制造企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理

★ 生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

★ 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進辦公室主任、變革管理部經(jīng)理、IE工程師、、、、、、

【課程受益】

1、通過對標(biāo)世界級精益企業(yè)天津豐田，天津豐田發(fā)動機幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團隊管理理念，建立精益思維方式；

2、通過精益實戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；

3、通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平，

4、通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；

5、通過沙盤模擬，學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；

6、通過分享中國企業(yè)精益推進內(nèi)部推進案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗，共同促進公司進步；

7、結(jié)識中國企業(yè)界精英，共同探討精益之路。

時間安排：

第一天天津下午酒店入住/晚餐自由安排（提前到達保證第二天課程能準(zhǔn)時參加）

第二天天津

09:15-09:30A組+B組：分組參觀(工廠介紹、注意事項說明)

09:30-16:00參觀天津豐田汽車和天津豐田發(fā)動機工廠

第三天天津

9:00-12：00培訓(xùn)課程：《現(xiàn)場改善》

12:00-13:30午餐休息

13:30-16:30培訓(xùn)課程：《現(xiàn)場改善》

第四天天津

8:30-11：30培訓(xùn)課程：《現(xiàn)場改善》

11:30-13:00午餐休息/ 退房

13:00-16:00培訓(xùn)課程：與豐田管理干部面對面交流

【課程大綱】

TPS與現(xiàn)場管理

1)顛覆制造業(yè)的革命—TPS（豐田生產(chǎn)方式）

2)TPS的發(fā)祥之地—現(xiàn)場改善

3)現(xiàn)場改善的另類思維—向制造方法的挑戰(zhàn)

4)創(chuàng)造利潤的好途徑—消除浪費

5)被豐田重新定義的概念：浪費與增值

6)增值的四種模式

7)現(xiàn)場浪費的8種現(xiàn)象與三級遞進關(guān)系

8)從消除現(xiàn)場浪費開始創(chuàng)造盈利的企業(yè)

現(xiàn)場精益的基礎(chǔ)

1)現(xiàn)場精益的途徑問題驅(qū)動

2)現(xiàn)場問題的定義

3)解決問題的8步法

4)現(xiàn)場改善的實質(zhì)：培養(yǎng)具有改善思維慣的人

5)豐田的7大思維習(xí)慣

6)現(xiàn)場改善的常用工具

7)衡量改善的原則：QCDS指標(biāo)的提升

現(xiàn)場精益工具

1)現(xiàn)場布局原則

2)質(zhì)量改善：零缺陷是終極目標(biāo)

3)設(shè)備改善與工裝夾具設(shè)計

4)目視管理

5)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

6)動作改善

7)基礎(chǔ)管理5S

8)QCC與提案改善

現(xiàn)場精益實踐

1)現(xiàn)場改善—中國企業(yè)鑄造核心競爭力的開始

2)現(xiàn)場改善三段法

初始方法——點改善

中級方法——價值流法

終極方法——戰(zhàn)略改善法

3)中國企業(yè)現(xiàn)場改善的短板與改善

4)走向輝煌

張老師

精益專家

智能制造系統(tǒng)設(shè)計專家

主要特長：

系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團、喬山運動器材等跨國公司任職，長期與跨國公司協(xié)作，熟悉國際世界重量級企業(yè)的運作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進行業(yè)務(wù)對接。

作品：

主編出版《中國式5S管理》、《我走精益之路十五年》。

擅長課程:

《精益戰(zhàn)略制定與實施》、《企業(yè)競爭情報體系》、《企業(yè)參謀部》、《精益辦公》、《精益生產(chǎn)》、《設(shè)計精益》、《價值流分析》、《工業(yè)4.0與中國產(chǎn)業(yè)機遇解碼》、《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》、《工廠成本分析與控制》、《現(xiàn)場改善》、《IE工業(yè)工程》、《準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT)》、《TWI一線主管技能提升》……

授課風(fēng)格：

充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進行思考，注重課堂的互動效果，使學(xué)員在輕松的環(huán)境中學(xué)到知識和技能。

曾服務(wù)過的代表企業(yè)：

松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、建湖鴻達閥門、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、龍工叉車、日精精密儀器、村上制版、CPIC、偉世通、富士重工、豐田紡織、辛子重工……

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