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課程背景

本次精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢核心工具應用培訓在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力，要求更短的更準確的交貨期、更低的價格、更好的質(zhì)量,并且能夠應對常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更。

為了求得生存與發(fā)展，制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐，把握21世紀市場特點，幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。

課程收益

1. 系統(tǒng)學習精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢的思想，了解精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢精髓和精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢理論

2. 了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費

3. 掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現(xiàn)狀價值流

4. 了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢的實施工具

【課程對象

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢負責人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。

課程特點

1. 結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢系統(tǒng)培訓,而不是照搬國外原版引進

2. 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢的要領(lǐng)

3. 綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會其聯(lián)系和核心。在模擬演練中，將綜合運用工業(yè)工程（IE）手法、快速切換（SMED）、平衡生產(chǎn)、價值流圖（VSM）、單元（CELL）生產(chǎn)、單件流（one piece flow）等各種工具

4. 資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務經(jīng)驗

課程內(nèi)容

第一講：認識精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢培訓咨詢

1、為什么要學習精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢

2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征

3、什么是精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢

4、精益思想的五個原則

5、精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢會給我們帶來什么好處

6、精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢的四大特點

7、如何正確理解精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢

8、精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢方式的比較與工具

9、精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢推行的順序及著眼點

第二講：認識浪費

1、什么是浪費

2、工廠常見的七大浪費

3、管理浪費

4、從4M1E看浪費

5、從TPM看浪費

6、結(jié)合實際問題課堂練習\工廠演練模擬

第三講：精益核心工具之一：IE七大手法

1、IE簡介

2、IE七大手法簡介

3、IE七大手法精解（動作、時間研究）

4、改善步驟

5、生產(chǎn)線平衡法

6、結(jié)合實際問題課堂練習

第四講：精益核心工具之二：VSM價值流圖

1、什么是價值流

2、為什么要學習價值流

3、價值流的基本結(jié)構(gòu)

4、價值流圖表

5、價值流圖繪制方法與步驟

6、結(jié)合實際問題課堂練習

第五講：精益核心工具之三：單元生產(chǎn)

1、單件流（One Piece Flow）

2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

3、討論與練習

第六講：精益核心工具之四：防錯法

1、防錯法概述

2、防錯原理

3、防錯法的應用

4、結(jié)合實際問題課堂練習

第七講：精益核心工具之五：SMED （快速切換）

1、SMED概述

2、SMED原理

3、SMED的應用

4、SMED案例分析

現(xiàn)場討論與答疑

張老師

西安交大MBA ，工業(yè)工程管理學雙學士， 精益項目高階經(jīng)理 ， 精益系統(tǒng)改善專家 ，PPT國際職業(yè)培訓師 國際IE協(xié)會會員，曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢項目負責人、ERP系統(tǒng)負責人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責人。GOSPELL集團總經(jīng)理特助、集團精益項目總監(jiān)。

優(yōu)勢： 十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負責500強企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢的導入和推進實施；曾輔導過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善；曾為企業(yè)培訓與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評。咨詢成果：多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動技術(shù)）及精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢(LPS)導入、推行及咨詢輔導的經(jīng)驗，豐富的精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經(jīng)驗。在某世界100 強制造企業(yè)集團主導14項系統(tǒng)精益改善項目，改善項目總收益大于 1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實現(xiàn)新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)（lean）培訓咨詢系統(tǒng)與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。

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