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培訓受眾:

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程收益:

◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用

◆ 提升改善意識和改善能力

◆ 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法

◆ 預測及制定合理的生產(chǎn)計劃，提升準時交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗控制和備料管理，運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。

◆ 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力！……

◆ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

課程大綱:

第一部分 精益思想篇

1、精益生產(chǎn)價值體系

◆ 精益生產(chǎn)的起源

◆ 精益生產(chǎn)的核心價值

◆ 價值流與價值流圖

◆ 識別客戶增值與非增值

◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系

◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

◆ IE改善常用的手法

◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

◆ 持續(xù)改善

第二部分 精益意識篇

1、員工意識

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 改善的誤區(qū)

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費

◆ 識別并挖掘浪費

◆ 尋找浪費的4M方法；

◆ 消除浪費的有效方法

◆ 減少1成浪費相當增加1倍銷售額

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、庫存意識

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 有效的消除庫存的方式

◆ 庫存策略和解析批量

4、效率意識

◆ 假效率與真效率

◆ 個別效率與整體效率

◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識

◆ 對整個制造流程進行分析

◆ 對單面流程進行分析的危害

◆ 不斷的改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）

1、流線化生產(chǎn)

◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點

◆ 柔性單元生產(chǎn)的實施

◆ 單件及小批量物流

◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)

◆ 人員的安定

1）標準化作業(yè)

2）標準化的三大要素

3）生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算

4）標準化作業(yè)實施方法

5）員工多技能

6）實施一人多機

7）動作經(jīng)濟原則

◆ 設(shè)備的安定

1）可動率才重要

2）理解OEE及計算方法

3）如何計劃和實施TPM工作

4）自主保全與零故障

6）精益設(shè)備的選擇 ◆ 品質(zhì)的安定

1) 品質(zhì)變異的來源

2) 零缺陷

2）品質(zhì)中的“六個三”

3）零不良原則

4）客戶導向的品質(zhì)目標管理

5）品質(zhì)成本的管理

6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

9）六西格瑪?shù)恼J識

10）全員質(zhì)量意識再造與控制

※演練：誰為質(zhì)量負責

◆ 物量的安定

1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟

2）快速切換的方法和原則

3）SMED的定義

4）快速切換的改善著眼點及思路

5）快速切換的實施法則

◆ 管理的安定

1）現(xiàn)場管理

2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制

3）可視化管理--讓問題看得出來

4）多功能的自我領(lǐng)導團隊、教育與改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

◆ 生產(chǎn)計劃安排原則

◆ 生產(chǎn)排程的高明做法

◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備

◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控

◆ 在制品占用量分析

◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段

◆ jidoka的有效工具--按燈制度

◆ 快速處理問題系統(tǒng)

◆ 問題管理—5F法和刨根法

◆ 5Y分析 ◆ 合理化四個步驟

◆ PDCA循環(huán)

◆ 均衡化生產(chǎn)

※ 案例分享

5、準時化生產(chǎn)(JIT)

◆ 準時化生產(chǎn)的特點

◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

◆ U型生產(chǎn)線與單件流

◆ 如何實施準時化生產(chǎn)

◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

◆ 一個流生產(chǎn)

◆ 看板生產(chǎn)的條件

◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則

※ 案例練習：如何計算看板數(shù)量

第四部分 精益推行技法篇

◆ U型布局

◆ 流程式布局

◆ 多技能員工

◆ 作業(yè)標準化

◆ 5S管理

◆ 推行設(shè)備的TPM

◆ 目視管理

◆ 看板管理 ◆ 全員質(zhì)量控制

◆ 防錯、防誤、防呆

◆ 快速換模

◆ IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

※ 精益生產(chǎn)評估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

◆ 高效率改善:意識改革

◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

◆ 高效的運行準則：標準作業(yè)

◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究

◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定

◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

◆ 讓低效率無所遁形：動作分析

◆ 效率改善方法：MODAPS法

◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟原則

◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)

◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)

◆ 效率改善方法：ECRS

◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線

※ 案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

陳老師

【講師簡介】

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任

香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員

國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，

精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

【實戰(zhàn)背景】

理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；

中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長

深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；

萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場5S實務(wù)管理并去日本學習深造。首位把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和資深的企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗。曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

【授課特色】

以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）

特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

迄今為止每次培訓學員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽為“高含金量”培訓師。

【授課領(lǐng)域】

現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

【經(jīng)典課程】

《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》

《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《現(xiàn)場管理與改善》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》 《6S活動的持續(xù)與延伸》 《金牌班組長全能訓練》 《車間干部綜合能力提升》 《標準化生產(chǎn)》 《單元生產(chǎn)方式》 《設(shè)備維護TPM》 《TWI基層管理者管理技能提升》 《IE工業(yè)工程》

【服務(wù)客戶】

曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田汽車（日資）公司、皮爾金頓（日資）汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、深圳匯曉公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、樂百事（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓與咨詢。被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

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