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培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理，工廠長，管理者代表，各部經(jīng)理/主管，骨干。歡迎引入內(nèi)訓(xùn)。

課程收益:

深化與激發(fā)品質(zhì)意識，建立品質(zhì)競爭的概念，深化對質(zhì)量的理解

認識質(zhì)量管理對企業(yè)經(jīng)營的重要性，建立品質(zhì)鏈概念

加深對TQM的理解，實現(xiàn)基礎(chǔ)管理與前瞻性思維的有機結(jié)合

通過練習(xí)體驗質(zhì)量管理、質(zhì)量改善和管理創(chuàng)新的奧妙

學(xué)習(xí)基礎(chǔ)管理方法，掌握QC式業(yè)務(wù)改善工具和技巧

學(xué)習(xí)問題分析與解決思路,具體問題解決能力

建立正確的質(zhì)量意識，使質(zhì)量意識轉(zhuǎn)化為以結(jié)果為導(dǎo)向的行動

課程大綱:

一 TQM全面品質(zhì)管理基礎(chǔ)

說文解字,看”品質(zhì)”了解其含義

品質(zhì)貫穿工作中的每個過程

認識你的下一個工序,他就是你的客戶

品質(zhì)責任是什么,如何擔當

你認為品質(zhì)部或質(zhì)量部如何定位*品質(zhì)人員的質(zhì)素要求

視頻案例

TQM之人的品質(zhì),例,查檢表

TQM之事的品質(zhì),例,查檢表

TQM之物的品質(zhì),例,查檢表

TQM之環(huán)境的品質(zhì),例,查檢表

階段小結(jié)

二 TQM工具與方法之-PDCA循環(huán)

案例,我們對品質(zhì)的錯誤理解

如何實施戴明輪PDCA*

PDCA的八個具體步驟

PDCA循環(huán)實例

階段小結(jié)

三 TQM工具與方法之-QC7

此環(huán)節(jié)不要教大家如何做QC7,而是透過一透系列的數(shù)據(jù)案例,不斷強化品質(zhì),生產(chǎn)管理人員的數(shù)據(jù)意識,能夠快速就問題進行歸類,自然形成以事實說話,數(shù)據(jù)分析的思維習(xí)慣/

故事說起,目標管理的實質(zhì)

QC式問題解決方法四階段十步驟

現(xiàn)場案例分析,小組發(fā)表

飛利浦QCC案例

識圖練習(xí)

小組分析

何謂數(shù)據(jù)*數(shù)據(jù)分析的特點與要點*

數(shù)據(jù)的種類

整理數(shù)據(jù)的注意事項

QC7手法重點講解大家分析出來容易出錯的那二種

快速掌握QC7口決

階段小結(jié)

四 TQM工具與方法之-問題分析與解決八步法

質(zhì)量問題與對應(yīng)流程的八步法,即8D

什么是問題*問題分類

不良的來源:變異

如何意識到問題*走動式管理法

日常管理就當有的事前預(yù)防,事中預(yù)防,事后預(yù)防

三種預(yù)防管理的關(guān)系圖示.

小組作業(yè)布置.

第二天

五 TQM工具與方法之-問題分析與解決八步法

作業(yè)發(fā)表

何時需要用到8D

1D小組解決問題的方法

2D描述問題,如何描述問題呢*

歷史數(shù)據(jù)與工具

數(shù)據(jù)跟蹤圖表

五個為什么

5W2H

演練頭腦風(fēng)暴的方法

3D實施與驗證臨時(限制)行動

案例分析:措施,改善措施,預(yù)防措施,你會如何去做*

4D 制定如何解決問題的方法

根本原因的類型

根本原因的通常起源

確定與分析可能的原因

運用工具與方法:因果分析圖,FMEA,圖形數(shù)據(jù)分析工具,

5D 驗證改進行動

量化證實改進行動將會解決問題，并且不會造成任何不期望的負面影響。根據(jù)決策評價,制訂應(yīng)急措施

6D實施永久改進行動

目的在于糾正了A,又引起了B

確認證據(jù)

7D 防問題重現(xiàn)

8D祝賀你的小組

階段小結(jié)

六 運用過程方法找出控制過程的核心要求

案例說明,什么是過程

* 問題深入:烤面包需要哪些輸入輸出？

* 影響烤面包口味的關(guān)鍵控制是什么？

* 生產(chǎn)部關(guān)心什么？

* 品質(zhì)部關(guān)心什么？

* 工程部關(guān)心什么？

* 老板關(guān)心什么？

* 顧客關(guān)心什么？

典型的過程方法

如何用過程方法

過程的分類

過程單元及交互關(guān)系

我們對過程管理核心的理解：洋蔥模型

小組練習(xí)：顧客導(dǎo)向/管理過程的識別

七 全面品質(zhì)管理之品質(zhì)標準化------達至品質(zhì)安定化

視頻案例

問題分享

何謂標準化

標準化的重要性

員工異動對品質(zhì)的影響

物料規(guī)格標準化

QC工程圖與檢驗標準書（案例）

流程時間與標準工時

課畢,擬定個人改善行動計劃書.

黃老師

六西格瑪黑帶顧問師注冊資格.PTT 國際注冊職業(yè)培訓(xùn)師訓(xùn)練合格。曾經(jīng)受訓(xùn)于中國汽車工業(yè)中心 QS9000 系統(tǒng)訓(xùn)練。IRCA 注冊審核員考試通過，獲 IRCA 審核員資格。CNCA國家注冊 QMS ， EMS ， OHSAS 咨詢師。國際注冊培訓(xùn)師。中國汽車工業(yè)QS9000訓(xùn)練 IATF第二方審核員注冊咨詢師/策劃師、制造業(yè)品質(zhì)生產(chǎn)管理項目資深顧問。

黃先生大學(xué)畢業(yè)后長期從事教學(xué)和企業(yè)管理工作，具有豐富的授課技巧和企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，10年咨詢業(yè)培訓(xùn)與實戰(zhàn)輔導(dǎo)經(jīng)驗。曾擔任中學(xué)老師，歷任櫻井制造廠車間管理干部（日資）、怡達集團系統(tǒng)部經(jīng)理（港資）、珠海駿德電業(yè)QA部經(jīng)理/管理者代表、副總經(jīng)理、曾任香港某顧問集團公司首席顧問、總經(jīng)理，對制造型企業(yè)的流程管理及培訓(xùn)有多年的經(jīng)驗,精研現(xiàn)代企業(yè)管理及汽車行業(yè)品質(zhì)工具，尤其擅長品質(zhì)風(fēng)險管理與評價、中基層管理干部和一線管理人員能力特訓(xùn)。

專長課程

管理技術(shù)類：儀器校正與管理、SPC （統(tǒng)計過程控制）、 MSA（測量系統(tǒng)分析）、 FMEA（潛在失效模式及后果分析）、 APQP與 CP（產(chǎn)品先期策劃與控制計劃）、問題分析與解決、生產(chǎn)計劃與物料控制基層管理類： 5S 推行實務(wù)、杰出班組長、督導(dǎo)與工作進度管理、工作計劃與執(zhí)行管理、 QC 七手法與 QIC 、現(xiàn)場管理與改善

培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分個案

中國航天科技國際集團、志源實業(yè)有限公司、康惠半導(dǎo)體公司、康源電子、德賽集團、華陽通用（惠州）有限公司、東莞市同昌電子有限公司 、美聯(lián)玩具廠（中國）有限公司、亞特藍斯電子 ( 東莞 ) 有限公司、美的集團－蕪湖威靈電機有限公司、 TCL 顯示器科技有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學(xué)機構(gòu)有限公司、 元升國際集團有限公司 / 深圳元升輕工有限公司、一汽豐田、東風(fēng)本田、美的學(xué)院、比亞迪、南車集團、萬家樂燃器具有限公司、信科電子、感應(yīng)電子、瀨戶電子、歐達可電子、中日龍電器等數(shù)百家企業(yè)。

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