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課程介紹

注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷和異常現(xiàn)象；長期以來，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗處理，盲目調(diào)機(jī)時間長，原料浪費大，對一些問題缺乏科學(xué)系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠的。"注塑缺陷原因分析與解決方案"高級學(xué)術(shù)講座是專為學(xué)習(xí)處理各種注塑缺陷和異常問題處理方法、提高分析問題/處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)。內(nèi)容獨特1.基于美國注塑成型專業(yè)訓(xùn)練多媒體，全面集中國內(nèi)外注塑成型工藝、注塑成型機(jī)械及塑膠材料方面的企業(yè)、專家和學(xué)者的智惠與經(jīng)驗；2.高度智能化的互動式多媒體平臺，同時具有聲音、圖片和文字表達(dá)效果；3.宏觀與微觀的全方位解析，過程的動態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場所不能看到的內(nèi)容。

培訓(xùn)受眾:

注塑企業(yè)總經(jīng)理、注塑廠長、副總、注塑部經(jīng)理/主管、注塑品質(zhì)經(jīng)理/主管、注塑工程經(jīng)理/主管、注塑試模工程師、注塑生產(chǎn)工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑組長/領(lǐng)班/技術(shù)員等

課程收益:

1. 全面融合模型具設(shè)計與注塑現(xiàn)場生產(chǎn)技能，為企業(yè)培養(yǎng)模具與注塑的技術(shù)專家。學(xué)員可以自帶樣品參加課程，課程中選出有代表性的案例進(jìn)行詳細(xì)解答；

2. 基于美國注塑成型專業(yè)訓(xùn)~練多媒體，全面集中國內(nèi)外注塑模具、注塑成型工藝、注塑成型機(jī)械及塑料材料方面的企業(yè)、專家和學(xué)者的智能與經(jīng)驗；

3. 高度智能化的交互式多媒體平臺，同時具有聲音、圖片和文字表達(dá)效果；

4. 宏觀與微觀的全方位解析，過程的動態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場所不能看到的內(nèi)容。

課程大綱:

第一部分：注塑成型工藝基礎(chǔ)

1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果；

2.注塑機(jī)設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)；

3.優(yōu)化螺桿控制設(shè)定；

4.多段充填與多段保壓控制；結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)に嚰捌焚|(zhì)的影響；

5.內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質(zhì)的影響；

6.塑料流變力學(xué)：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關(guān)系；

7.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系。

第二部分：模塑現(xiàn)場問題分析與解決對策

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策。

1. 注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

2. 批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；

3. 注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；

4. 銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

5. 注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；

6. 注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；

7. 注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策；

8. 注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；

9. 注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策；

10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

11. 注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策；

12. 注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；

13. 注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策；

14. 注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；

15. 噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；

16. 利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題。

第三部分：模具優(yōu)化設(shè)計與使用

1. 注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；

2. 澆注系統(tǒng)（澆口、流道、冷料井等）優(yōu)化設(shè)計；

3. 冷卻系統(tǒng)（水路、隔水片、鈹筒等）優(yōu)化設(shè)計；

4. 縮水率的設(shè)定與調(diào)整；

5. 澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系；

6. 模具的安裝、調(diào)試工作和維護(hù)保養(yǎng)；

7. 利用CAE模流分析技術(shù)進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計。

第四部分：模塑新工藝相關(guān)

1. 熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；

2.雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；

2. 氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；

第五部分：案例分析

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中國杰出注塑技術(shù)、模具設(shè)計優(yōu)化技術(shù)培訓(xùn)實戰(zhàn)專家，碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關(guān)工作多年，歷任工程師、主管、經(jīng)理等職務(wù)，在設(shè)計生產(chǎn)一線多年摸爬滾打，并在咨詢顧問中積累了豐富的經(jīng)驗，尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設(shè)計優(yōu)化技術(shù)，對注塑機(jī)械、塑料材料具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)功底，形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術(shù)方法和體系。鄧?yán)蠋煂嵺`經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。至今李老師為滿足企業(yè)的實際需要，先后舉辦了注塑技術(shù)、模具設(shè)計優(yōu)化技術(shù)方面的內(nèi)訓(xùn)、公開課程共計600多場，參訓(xùn)企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術(shù)人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)工作做出了突出貢獻(xiàn)，實實在在為企業(yè)解決了設(shè)計與生產(chǎn)難題。

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