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課程介紹

計(jì)劃不是一張紙，計(jì)劃是一個(gè)由組織系統(tǒng)、運(yùn)作系統(tǒng)、表單系統(tǒng)組成的一個(gè)體系，是工廠生產(chǎn)管理運(yùn)作的中樞神經(jīng)，是制造業(yè)工廠管理的重中之重。

組織系統(tǒng)：計(jì)劃體系涵蓋計(jì)劃、物控、采購、倉儲(chǔ)等四大職能，需要解決業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)料計(jì)劃三者之間的運(yùn)作協(xié)調(diào)，透過SDCA和PDCA使業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購三大板塊一直處于動(dòng)態(tài)平衡。

運(yùn)作系統(tǒng)：生產(chǎn)計(jì)劃本身包括主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)日計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃需要解決訂單負(fù)荷分析，各作業(yè)段的周期分解；生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃主要是協(xié)調(diào)供應(yīng)商送料及各種生產(chǎn)準(zhǔn)備完成情況；而生產(chǎn)日計(jì)劃主要解決的是產(chǎn)品上線的順序和物料配送的節(jié)拍。

表單系統(tǒng)：表單是計(jì)劃及一切信息傳遞的載體，流程不暢則神經(jīng)痛，表單不當(dāng)則穴位痛，表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙，甚至不是高層管理人員的杰作，而是要站在全流程的基礎(chǔ)上依托IT/ERP平臺(tái)運(yùn)作的工具！

計(jì)劃的本質(zhì)是銷供產(chǎn)不平衡，計(jì)劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡。計(jì)劃的實(shí)質(zhì)是周期與負(fù)荷的結(jié)合，平衡好了周期和負(fù)荷，計(jì)劃的可行性就有了。生產(chǎn)過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關(guān)鍵是建立起處理異常的機(jī)制。

物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，主要工作包括提出物料采購需求，掌控物料進(jìn)料節(jié)拍，根據(jù)市場(chǎng)供需關(guān)系中的主動(dòng)與被動(dòng)關(guān)系確定物料運(yùn)輸及儲(chǔ)存方式，控制原物料、半成品、成品的周轉(zhuǎn)情況，對(duì)呆滯品的產(chǎn)生及消化進(jìn)行適時(shí)控制等。

本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng)，明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)及KPI，使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運(yùn)作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。

課程對(duì)象

各職能部門經(jīng)理、主管、主辦科員及生產(chǎn)部門班組長(zhǎng)以上干部

課程收益

企業(yè)收益：

1.幫助企業(yè)構(gòu)建更加高效的供應(yīng)鏈管理體系，減少庫存積壓，提高物料周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本

2.通過精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制，企業(yè)能夠更有效地滿足客戶需求，縮短交貨周期，提高客戶滿意度，從而增強(qiáng)客戶忠誠度和市場(chǎng)份額

3.強(qiáng)化跨部門之間的溝通與協(xié)作，確保生產(chǎn)、采購、倉儲(chǔ)等部門之間的信息流暢，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，減少內(nèi)部摩擦

4.培養(yǎng)一批精通PMC管理的專業(yè)人才，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供強(qiáng)有力的人才支持

崗位收益：

1.掌握訂單作業(yè)總周期、各作業(yè)段周期、各產(chǎn)線適時(shí)生產(chǎn)負(fù)荷的計(jì)算方式

2.設(shè)計(jì)出適合本公司的主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃格式及相關(guān)表單

3.掌握處理插單、延誤等異常狀況的對(duì)策預(yù)案，建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機(jī)制

4.明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu)、人員編制、崗位職責(zé)及KPI

5.熟練運(yùn)用定量法、定期法、ABC法等簡(jiǎn)單實(shí)用的物控手法

課程大綱

啟迪篇：不能準(zhǔn)時(shí)交貨是哪個(gè)部門的錯(cuò)！（情景切入）

1、計(jì)劃這個(gè)崗位該歸誰管？

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為什么這么亂？

（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆

（2）半成品很多，組包車間卻無法開線

（3）物料很多，前制程車間卻無法開工

（4）車間不像車間，倉庫不像倉庫

3、設(shè)計(jì)閉環(huán)的交貨責(zé)任鏈條，不能總責(zé)怪某一部門

第一講：計(jì)劃的本質(zhì)——計(jì)劃不是一張紙，更不是一張廢紙！（重要論點(diǎn)）

1、計(jì)劃不是什么？計(jì)劃是什么？

計(jì)劃是一個(gè)體系，一個(gè)組織體系，運(yùn)作體系和表單體系組成的管理體系

2、加強(qiáng)組織體系建設(shè)，而不是一談?dòng)?jì)劃就想到計(jì)劃表

3、PMC部門職能的變遷：PC是計(jì)劃，MC是物控，PC+MC=PMC

（1）小型公司：PMC=計(jì)劃+物控+采購+倉儲(chǔ)

（2）中型公司：PMC=計(jì)劃+物控+倉儲(chǔ)

（3）大型公司：PMC=計(jì)劃+物控

4、PMC部門的四大員建設(shè)

（1）計(jì)劃員：肩負(fù)準(zhǔn)時(shí)交貨的責(zé)任，擁有編制生產(chǎn)計(jì)劃并掌控生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的權(quán)力

（2）物控員：肩負(fù)庫存控制的責(zé)任，擁有物料申購，買什么，買多少，什么時(shí)候進(jìn)料的權(quán)力

（3）采購員：肩負(fù)降低物料成本，保證準(zhǔn)時(shí)到料的責(zé)任，擁有與供應(yīng)商協(xié)調(diào)的權(quán)力

（4）倉儲(chǔ)員：肩負(fù)賬物相符的責(zé)任，擁有物料保管的權(quán)力

（5）這些崗位您公司都有嗎？誰肩負(fù)控制庫存的責(zé)任？為什么不能是其他崗位肩負(fù)這個(gè)責(zé)任？

5、計(jì)劃的本質(zhì)是解決供需平衡

6、計(jì)劃的目的是什么？

7、供需不平衡的三個(gè)層面：

（1）業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購的不平衡

（2）發(fā)料，制造，入庫的不平衡

（3）前段，中段，后段生產(chǎn)的不平衡

（4）誰來解決這三個(gè)不平衡？

8、面對(duì)不平衡，我們的對(duì)策是？供需平衡時(shí)？供不應(yīng)求時(shí)？供過于求時(shí)？

（1）提高生產(chǎn)效率——從50%到90%

（2）每天上班時(shí)數(shù)——從8小時(shí)到10小時(shí)

（3）每月上班天數(shù)——從23天到26天

（4）什么時(shí)候增加人手——每月24天，每天8小時(shí)

（5）什么時(shí)候外發(fā)——每月26天，每天10小時(shí)

9、規(guī)劃好排班：?jiǎn)伟啵績(jī)砂嗟梗咳嗟梗克陌嗳\(yùn)轉(zhuǎn)？

10、計(jì)劃外部環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境的復(fù)雜性

（1）正確處理客戶、工廠、供應(yīng)商之間的關(guān)系

（2）正確處理業(yè)務(wù)、制造、采購之間的關(guān)系

（3）計(jì)劃的立足點(diǎn)——只有著眼于規(guī)則的建立，計(jì)劃才能主導(dǎo)局面

（4）杜絕善意的謊言——信息的完整、準(zhǔn)確、及時(shí)，是計(jì)劃工作的根本

（5）不要因?yàn)槠焚|(zhì)而影響交期——品質(zhì)部門要確保來料、制程和成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一致性

（6）正確的處理變更——不能不變更，不能亂變更

① 訂單取消和變更的原則：同步取消，同步變更，三方聯(lián)合，系統(tǒng)作戰(zhàn)

② 訂單取消與變更的重要注意事項(xiàng)：總結(jié)變更損失，追討變更損失

第二講：計(jì)劃的構(gòu)成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程（核心模塊）

1、計(jì)劃體系包含哪三段計(jì)劃：業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃、生產(chǎn)制造計(jì)劃、采購進(jìn)料計(jì)劃

（1）每月制訂業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃，每周修訂業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃，確保下單的穩(wěn)定均衡

① 月度平衡、周平衡、日平衡

② 平衡準(zhǔn)時(shí)交貨的基礎(chǔ)，把波動(dòng)控制在正負(fù)20%

（2）為什么需要采購進(jìn)料計(jì)劃——業(yè)務(wù)交貨計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的龍頭，采購進(jìn)料計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的保證

2、生產(chǎn)計(jì)劃中四個(gè)層面的計(jì)劃都具有各自的功能：訂單負(fù)荷分析、主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)日計(jì)劃

（1）訂單負(fù)荷分析——根據(jù)產(chǎn)品/工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，評(píng)估未來各設(shè)備、人員的工作負(fù)荷，提前做出應(yīng)對(duì)

（2）主生產(chǎn)計(jì)劃——根據(jù)訂單作業(yè)周期、采購周期、生產(chǎn)作業(yè)周期制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，管控好每段的起始點(diǎn)，確保時(shí)間達(dá)成

（3）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃——根據(jù)各產(chǎn)品/工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，制訂每臺(tái)機(jī)、每條線、每小時(shí)做多少，每個(gè)班次做多少，每天做多少，確保產(chǎn)量達(dá)成

（4）生產(chǎn)日計(jì)劃——不一定以表格的方式存在，也可以以看板的形式，也可以以日?qǐng)?bào)表的形式存在，主要解決干部與員工之間，生產(chǎn)車間與職能部門之間的工作配合

3、生產(chǎn)計(jì)劃的目的——準(zhǔn)時(shí)交貨，交期=周期+負(fù)荷

【周期劃分演練】看清條件，才能理解要求

（1）不能延誤，不能提前，足夠周期，串聯(lián)關(guān)系

（2）實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作中還有哪些變數(shù)

（3）周期在主生產(chǎn)計(jì)劃中的運(yùn)用

① 要想實(shí)施主生產(chǎn)計(jì)劃必須建立三個(gè)周期規(guī)則

② 如何設(shè)計(jì)本公司的主生產(chǎn)計(jì)劃

4、生產(chǎn)負(fù)荷在訂單負(fù)荷分析中的運(yùn)用

（1）如何計(jì)算人力需求

（2）如何計(jì)算設(shè)備需求

（3）如何合并設(shè)備需求計(jì)算——設(shè)備負(fù)荷計(jì)算四步曲

① 進(jìn)行訂單匯總

② 計(jì)算設(shè)備供應(yīng)工時(shí)

③ 計(jì)算訂單需求工時(shí)

④ 對(duì)比需求工時(shí)與供應(yīng)工時(shí)

⑤ 合并計(jì)算所需設(shè)備臺(tái)數(shù)

⑥ 合并計(jì)算所需人數(shù)

⑦ 如何利用老師講解的案例在本公司導(dǎo)入訂單負(fù)荷分析

5、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的兩個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與最小作業(yè)單元

（1）每臺(tái)設(shè)備是一個(gè)最小生產(chǎn)單元

（2）每條流水線是一個(gè)最小生產(chǎn)單元

（3）每個(gè)獨(dú)立工站也是一個(gè)最小生產(chǎn)單元

（4）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要覆蓋到每一個(gè)最小生產(chǎn)單元

6、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的功能

（1）排定各訂單款式的上線順序

（2）指定各最小計(jì)劃單元在每天/每小時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)

（3）指導(dǎo)供應(yīng)商/倉庫部門適時(shí)配送物料

（4）指導(dǎo)設(shè)備/模治具/品管/PIE部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)

【生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的演練】

① 以設(shè)備為主的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

② 以流水線為主的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

③ 以獨(dú)立工站為主的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

④ 根據(jù)講解的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的格式完成本公司的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

7、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的兩重含義

（1）標(biāo)準(zhǔn)周期---主生產(chǎn)計(jì)劃---時(shí)間達(dá)成---ERP完成

（2）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能---生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃---產(chǎn)量達(dá)成---EXCEL完成

（3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)---訂單負(fù)荷分析---產(chǎn)銷平衡預(yù)算---ERP完成

（4）生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率報(bào)表的導(dǎo)入

8、是否還需要日計(jì)劃——需要日計(jì)劃的四個(gè)理由

（1）每日需要生產(chǎn)的款式太多，換線換模頻繁

（2）公共資源非常稀缺（機(jī)修、電工、換模工、PIE），需要頻繁調(diào)度

（3）交貨周期特別短（1-2天），需要把管控時(shí)間刻度精確到每小時(shí)

（4）換線換模的最低間隔周期，否則需要從計(jì)劃和設(shè)備上進(jìn)行改造

① 換線的最低周期是四個(gè)小時(shí)，否則沒有效率

② 換模的最低時(shí)間是八個(gè)小時(shí)，否則沒有效率

第三講：計(jì)劃的協(xié)調(diào)——把變化納入計(jì)劃之中（重要方法）

1、生產(chǎn)進(jìn)度掌控是生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃的四種方式

（1）紙質(zhì)報(bào)表 （2）電腦下班組 （3）條碼掃描 （4）RFID

【案例講解】2萬計(jì)件作業(yè)員工廠RFID的導(dǎo)入與運(yùn)用

2、需要掌握的不僅僅是生產(chǎn)進(jìn)度，供應(yīng)商、外發(fā)加工商、前道工序進(jìn)度也是需要掌控的重點(diǎn)

3、建立與生產(chǎn)進(jìn)度強(qiáng)相關(guān)的管理指標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)交貨率、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、準(zhǔn)時(shí)到料率、設(shè)備完好率等

4、如何對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)

（1）業(yè)務(wù)發(fā)言——質(zhì)疑計(jì)劃部準(zhǔn)時(shí)交貨狀況

（2）計(jì)劃發(fā)言——質(zhì)疑生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況

（3）生產(chǎn)發(fā)言——質(zhì)疑采購部準(zhǔn)時(shí)進(jìn)料狀況

（4）采購發(fā)言——彌補(bǔ)進(jìn)料延誤，質(zhì)疑工程部打樣及技術(shù)資料制作延誤狀況

（5）工程發(fā)言——質(zhì)疑業(yè)務(wù)部與客戶溝通不及時(shí)狀況，形成管理閉環(huán)

（6）生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)決議事項(xiàng)——開會(huì)必須有決議，決議必須被執(zhí)行

5、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作的四個(gè)原則：優(yōu)先原則、倒推原則、專人負(fù)責(zé)原則、檢查原則

（1）優(yōu)先原則——交期優(yōu)先、客戶優(yōu)先、料齊優(yōu)先

（2）倒推原則——上線倒推、生產(chǎn)準(zhǔn)備倒推、進(jìn)料備料倒推

（3）專人負(fù)責(zé)原則——倒推的進(jìn)度、順追的進(jìn)度、自上而下的計(jì)劃、自下而上的進(jìn)度，發(fā)出計(jì)劃只是計(jì)劃工作的開始

（4）檢查原則——計(jì)劃、監(jiān)控、總結(jié)、檢查原則三部曲

6、生產(chǎn)計(jì)劃成功的實(shí)質(zhì)：全局考慮、嚴(yán)密邏輯、細(xì)致推演、堅(jiān)決執(zhí)行

第四講：物控的控制篇——兵馬未動(dòng)，糧草先行（核心模塊）

1、物控的定義---物控是什么？做什么？怎么做？

（1）物控的概念

（2）為什么需要職能獨(dú)立的物控

（3）物控的基本職能

2、物控怎么做——怎么算料，怎么申購，怎么控制？

（1）怎么算料：需求數(shù)量=訂單數(shù)量XBOM數(shù)量

（2）計(jì)算還需考慮的四種狀態(tài)：請(qǐng)購數(shù)量=需求-庫存+預(yù)扣-在途-未交

（3）ERP運(yùn)作的基本邏輯告訴我們物控和倉儲(chǔ)很重要

（4）考量?jī)蓚€(gè)重要參數(shù)：最低采購量與合并計(jì)算周期

（5）如何利用損耗率管控關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：收料/記賬/付款/發(fā)料/退料/補(bǔ)料/核算

（6）物控怎么掌控發(fā)料

① 領(lǐng)料還是送料

② 打單還是開單

③ 多久送一次，一次送多少

④ 如何做到物流與信息流高度同步

⑤ 如何構(gòu)建生產(chǎn)、物流與品質(zhì)的最佳配合

3、怎么控制呆滯與庫存

（1）如何定義呆滯？原料/物料/成品的定義有什么不同

（2）如何消化呆滯？業(yè)務(wù)手段/研發(fā)手段/生產(chǎn)手段

（3）如何定義庫存？周轉(zhuǎn)率/周轉(zhuǎn)天數(shù)/周轉(zhuǎn)次數(shù)/呆滯品比率

① 庫存的定義

② 庫存的計(jì)算案例

③ 庫存的管控主題與運(yùn)行機(jī)制

4、如何管控下單、送貨、收貨

（1）大宗原物料怎么做

（2）貴重零配件怎么做

（3）低單價(jià)，大體積的怎么做

（4）低單價(jià)，小體積的怎么做

（5）采購周期過長(zhǎng)的怎么做

（6）送貨頻繁，物流成本高的怎么做

5、如何做好退料和補(bǔ)料

6、如何做到賬務(wù)相符

（1）盤點(diǎn)的頻率/周期/主導(dǎo)/協(xié)助

（2）盤點(diǎn)過程中的第三方審查

（3）盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的允差設(shè)計(jì)

（4）盤點(diǎn)結(jié)果的分析與對(duì)策

7、物控的幾個(gè)相關(guān)手段

（1）定價(jià)權(quán)的管控

（2）管控要有組合拳

① 年度供貨協(xié)議 ② 高層互訪與直接見面 ③ 漲價(jià)與降價(jià)的目標(biāo)與機(jī)制 ④ 利益綁架是最好的方法

（3）供需雙方合作的三個(gè)基礎(chǔ)：按時(shí)付款、穩(wěn)定的訂單、有利可圖

（4）物料成本管控的5R原理

（5）物料管控的兩個(gè)大類：常備料與非常備料

第五講：計(jì)劃與物控的總結(jié)——抓住關(guān)鍵才能事半功倍

1、抓住7個(gè)關(guān)鍵

（1）下單

（2）開生產(chǎn)單

（3）下采購單

（4）材料入庫

（5）領(lǐng)料

（6）成品入庫

（7）成品出庫

2、如何在公司樹立計(jì)劃的權(quán)威

3、如何掌控好采購的三個(gè)要點(diǎn)：買哪一家？什么價(jià)格？什么時(shí)候下單與進(jìn)料

4、如何打造供應(yīng)鏈生態(tài)——要么整合別人，要么被被人所整合

（1）打造供應(yīng)鏈生態(tài)圈的好處

（2）打造供應(yīng)鏈生態(tài)圈的案例

5、買方/賣方市場(chǎng)與絕對(duì)/相對(duì)程度模型分析

（1）四類市場(chǎng)的模型分析

（2）四類市場(chǎng)的不同采購策略

6、計(jì)劃居于管理五大職能之首

7、計(jì)劃的先驅(qū)——甘特及其甘特表對(duì)計(jì)劃的影響

8、計(jì)劃的要素與分解：時(shí)間分解、空間分解、資源調(diào)配

9、生產(chǎn)方式對(duì)計(jì)劃方式的影響——福特與豐田兩種不同的生產(chǎn)方式與計(jì)劃方式

10、中國傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代企業(yè)管理的神交

楊老師

工廠運(yùn)營(yíng)管理專家、石藥/象嶼集團(tuán)指定導(dǎo)師

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)——近32生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)等崗位，親歷國企、民企、臺(tái)企、港企、外企生產(chǎn)管理模式。在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機(jī)）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個(gè)億。曾任薛長(zhǎng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺(tái)幣）提升到12萬元，是整個(gè)集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計(jì)人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

專業(yè)背景——東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)首席培訓(xùn)師、深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師、珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者。。

主講課程——5S長(zhǎng)效導(dǎo)入、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理、IE七大手法的運(yùn)用、現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升、TPM全員生產(chǎn)維修、精益生產(chǎn)LP、品質(zhì)管理與品質(zhì)改善TQM實(shí)戰(zhàn)等。

服務(wù)客戶——石藥集團(tuán)、廈門象嶼集團(tuán)、紅牛飲料、華潤(rùn)江中制藥、深圳市喜德盛自行車有限公司、珠海世錩金屬有限公司、維珍妮國際、成霖潔具、萬嘉門業(yè)、得理樂器、舒美牙刷… …

我要報(bào)名

在線報(bào)名：PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（楊學(xué)軍）(蘇州)