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課程背景：

隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一：2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強(qiáng)日企與美企實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)與在培訓(xùn)咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。中國南車集團(tuán).時(shí)代新材、外企諾和諾德制藥等多家企業(yè)引入該專題內(nèi)訓(xùn)，平均滿意度達(dá)到93分以上，其實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用解決企業(yè)實(shí)際問題受到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與參訓(xùn)學(xué)員高度好評(píng)！

課程收益：

統(tǒng)計(jì)證明，對(duì)中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理當(dāng)中的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：

(一) 如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本

(二) 如何組成跨部門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系

(三) 如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？

(四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”

(五) 產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢(shì)，

(六) 發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)

(七) 作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理

(八) 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？

(九) 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系

(十) 對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，跨部門如何聯(lián)動(dòng)？

您將在本課程中找到上述問題的解決方案

參加對(duì)象：

本課程適合希望提升供應(yīng)商管理能力的職業(yè)人士，例如質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。（建議企業(yè)帶著實(shí)際問題以團(tuán)隊(duì)形式參加，通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)解決企業(yè)常久存在的問題，效果更佳）

課程大綱：

第一天：

1 、概述

◎超質(zhì)量時(shí)代企業(yè)的挑戰(zhàn)

◎企業(yè)在供應(yīng)鏈價(jià)值上的挑戰(zhàn)

◎供應(yīng)鏈管理-信任鏈管理，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之一

◎供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響

◎商業(yè)信任鏈與質(zhì)量?jī)r(jià)值鏈有機(jī)融合

2、供應(yīng)商管理簡(jiǎn)述

◎供應(yīng)商的選擇：商業(yè)信任度、過程生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)能力、質(zhì)量管理體系

◎合格供應(yīng)商的管理：定期審核、績(jī)效評(píng)定

◎供應(yīng)商的輔導(dǎo)與成長：成本導(dǎo)向與戰(zhàn)略合作伙伴

3 、質(zhì)量從客戶向供應(yīng)商的傳遞過程

◎ VOC 的收集與轉(zhuǎn)化

◎ QFD 質(zhì)量功能展開：關(guān)鍵特性的識(shí)別與轉(zhuǎn)化

◎產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

4、供應(yīng)商質(zhì)量管理體系

◎供應(yīng)商質(zhì)量管理的要求與評(píng)價(jià)

◎質(zhì)量體系的建立過程實(shí)施與審核

◎產(chǎn)品審核

5 、供應(yīng)商質(zhì)量管理的前提

◎供應(yīng)商管理的三大核心內(nèi)容

◎供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

◎質(zhì)量與其它要素的關(guān)系分析

◎交期與質(zhì)量

6 、供應(yīng)商質(zhì)量管理的階段

◎供應(yīng)商的來料質(zhì)量

◎產(chǎn)品質(zhì)量 8 要素

◎服務(wù)質(zhì)量 5 要素

◎供應(yīng)商生產(chǎn)線流程保證質(zhì)量

◎供應(yīng)商質(zhì)量管理水平 5 層次

◎供應(yīng)商全面質(zhì)量管理

7、供應(yīng)商的績(jī)效考核

◎供應(yīng)商績(jī)效考核 4 個(gè)工具

◎供應(yīng)商績(jī)效考核的標(biāo)準(zhǔn)

◎供應(yīng)商 KPI

◎績(jī)效考核的主觀因素

◎績(jī)效考核結(jié)果與供應(yīng)商的交流方法

第二天：

8、供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的落實(shí)過程

◎正態(tài)分布：平均值與方差

◎生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)

◎預(yù)防為主

◎MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析

◎品質(zhì)過程能力指數(shù) Cpk、 Ppk 及其應(yīng)用

◎FMEA 在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的應(yīng)用 生產(chǎn)件的批準(zhǔn) 控制計(jì)劃的形成等

◎SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制的實(shí)施

◎供應(yīng)商生產(chǎn)過程中的控制點(diǎn)和停止點(diǎn)

9、供應(yīng)商的日常質(zhì)量管理工具

◎供應(yīng)商選擇流程

◎5S， 目視管理， 看板管理

◎QCC 和 Kanzen

◎精益生產(chǎn) ， TPM

◎合格供應(yīng)商名單

◎供應(yīng)商的拜訪與指導(dǎo)

10、供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)

◎判定標(biāo)準(zhǔn)

◎如何確定抽樣容量?

◎進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)

◎過程檢驗(yàn)(IPQC)

◎最終檢驗(yàn)(FQC)

◎出貨檢驗(yàn)(OQC)

◎嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）

◎正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查

◎合格質(zhì)量水平 AQL

◎供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)管理

11、供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段

◎供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法

◎采購物料驗(yàn)證方法協(xié)議

◎樣件

◎首批樣件檢驗(yàn)報(bào)告

◎供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證－－質(zhì)量協(xié)議

12． 如何促進(jìn)與開展全供應(yīng)鏈品質(zhì)革新

◎建立供應(yīng)商品質(zhì)革新的組織架構(gòu)和機(jī)制

◎質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)

◎質(zhì)量問題的改進(jìn)方法： 8D 6SIGMA LEAN 防呆防錯(cuò)

◎全供應(yīng)鏈品質(zhì)革新運(yùn)作

◎從營運(yùn)體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立預(yù)防質(zhì)量問題的體系

◎如何建立多贏的供應(yīng)商關(guān)系

◎供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)總結(jié)

彭老師

富士康集團(tuán)，高級(jí)質(zhì)量經(jīng)理

霍尼韋爾，精益六西格瑪黑帶大師

華為科技公司，全公司質(zhì)量改善經(jīng)理

泰科電子汽車事業(yè)部，運(yùn)營與亞太區(qū)質(zhì)量總監(jiān)

臺(tái)灣雅新集團(tuán)，質(zhì)量管理副總與供應(yīng)鏈中國區(qū)總經(jīng)理

美國質(zhì)量學(xué)院•中國區(qū)授權(quán)職業(yè)認(rèn)證培訓(xùn)師

工商管理碩士EMBA，中國質(zhì)量學(xué)院授權(quán)認(rèn)證講師

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì) 認(rèn)證講師

彭老師十余年來在中外大型企業(yè)積累了非常豐富的質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈、供應(yīng)商、生產(chǎn)管理、安全管理體系（QEHS）培訓(xùn)及企業(yè)戰(zhàn)略管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。他在深入理解了中外大型企業(yè)在戰(zhàn)略、執(zhí)行、工具、理念領(lǐng)域的精髓的基礎(chǔ)上，為客戶量身定制培訓(xùn)課程內(nèi)容并提供持續(xù)的教練輔導(dǎo)服務(wù)，從先進(jìn)的管理技術(shù)中借鑒符合企業(yè)自身發(fā)展需要的內(nèi)容，與客戶共同拓展管理思路。

曾培訓(xùn)、咨詢過的企業(yè)

本田(中國)有限公司, 福建奔馳汽車有限公司, 東風(fēng)柳州汽車股份有限公司,福耀玻璃(湖北,重慶,上海,鄭州)有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,廣州海洋汽車零部件有限公司,萬盛浮法玻璃,東電工電線,東風(fēng)柳新汽車部有限公司,雅新電子(東莞)有限公司,廈門健秀鏡業(yè)有限公司,歐司朗燈飾,埃迪司汽車內(nèi)飾系統(tǒng),龍口泰進(jìn)機(jī)械,寶興電線電纜,怡科電子,邁思精密機(jī)械,伊萊克斯電器,天弘技術(shù)服務(wù)(上海)公司,博爾豪夫（無錫）緊固件, 南部工程塑膠有限公司,東海橡塑(廣州)有限公司,捷普電子(廣州)有限公司,東海橡塑(嘉興)有限公司,廣州繁榮塑膠模具有限公司,廣州光寶集團(tuán),敏惠汽車零部件有限公司,日正彈簧,斯坦雷電氣,得意電子,越峰磁性材料,中山三禮,信義汽車玻璃,安慶恒瑞達(dá)汽車零部件,明新旭騰皮業(yè)有限公司；德國海瑞克.東莞三星電子, 福耀玻璃(上海)有限公司, 廈門海拉電子有限公司,重慶偉世通車燈,惠州建業(yè)電子,晶科能源有限公司,柳州駿信金屬有限公司,廈門金龍有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,住潤汽車零部件有限公司,珠海方正電路有限公司,中國移動(dòng)通訊廣東分公司,深圳華為科技,上海貝爾阿爾卡特,安德魯電信(蘇州)有限公司,東莞安美時(shí)電子有限公司,廣州希世比電池,雅新電子,廣川電子,東莞立偉電子,東莞天弘電子有限公司,東莞寶星電子,安費(fèi)諾電子,上海強(qiáng)生醫(yī)療器械有限公司, 深圳奧蘭若電子有限公司,東莞澳優(yōu)電子有限公司, 深圳寶興電線電纜有限公司, 東莞得康醫(yī)療器材有限公司, 東莞立港電子有限公司, 東莞華唯電子有限公司, 廣州中慧電子有限公司, 東莞鉅合電子有限公司, 派瑞格醫(yī)療器械有限公司.

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