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課程對象：

企業(yè)中、高級管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應、生產(chǎn)制造、工藝技術等

課程概要：

IE工業(yè)工程是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。

課程目標：

強化生產(chǎn)管理

建立效率評價體系

降低生產(chǎn)成本

改善產(chǎn)品質(zhì)量

提高生產(chǎn)效率

課程大綱：

1. IE概述

動作分析

工程分析

時間分析

搬運與布置

2. 動作分析(People motion study)

動作分析改善次序

動作改善四原則

排除

組合

3. 沙布利克分析與作業(yè)改善

18動作要素改善詳解

4. 經(jīng)濟動作原則 (Ergonomics)

四項基本原則

減少動作數(shù)量

追求動作平衡

縮短動作移動距離

使動作保持輕松自然的節(jié)奏

動作經(jīng)濟的16原則1

動作經(jīng)濟的16原則2

利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟

5. 工程分析概述

工程分析目的

工程分析種類

工程分析記號

工程分析的基本步驟及注意要點

6. 制品工程分析

制品工程分類

制品工程分析的著眼點

制品工程分析的具體做法

7. 作業(yè)者工程分析

作業(yè)者工程分析的目的

作業(yè)者工程分析的具體做法

8. 聯(lián)合工程分析

聯(lián)合工程分析的目的

作業(yè)者機械分析

共同作業(yè)分析

9. 事務工程分析

事務工程分析的目的

事務工程分析檢討

事務工程分析具體做法

10. 時間分析概述(Time study for manual assembly stations)

時間分析的主要用途

時間分析的體系

11. 標準時間與生產(chǎn)平衡分析 (Line balance)

標準時間的構成與計算方法

標準時間的用途

標準時間與評價法

評價法的種類

標準時間與寬放

▲寬放的種類

▲寬放時間的設定方法

12. 浪費和浪費的消除 (Wastes and wastes elimination)

七大浪費

浪費和價值的定義

七大浪費類型

浪費案例分析

練習：尋找浪費

實踐：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費

浪費的生存空間

13. 車間布置 (Production shop floor layout Cell line)

單件流與生產(chǎn)周期

生產(chǎn)平衡分析與效率提升

單元生產(chǎn)方式

14. 精益生產(chǎn)介紹 (Concept of lean manufacturing)

精益生產(chǎn)的定義

精益變革的世界影響

豐田的影響力和競爭力

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

自動化的起源和運用

準時化方式運用

精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別

精益生產(chǎn)十大工具介紹

秦老師

職業(yè)資格：

中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶培訓教師

精益生產(chǎn)與六西格瑪黑帶培訓講師

中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓講師

ISO9001、ISO14001注冊審核員

IECQ QCO80000主任審核員

職業(yè)健康安全技術和管理體系講師

職業(yè)：

中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪推進委員

中國質(zhì)量俱樂部專家委員

咨詢內(nèi)容:

1、精益六西格瑪培訓與輔導

2、流程管理專案

3、知識管理專案

4、5S全面品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、物料管理、制程改善。

5、專案輔導、品管員培訓。

6、QCC、提案改善活動推行

7、企業(yè)標準化推行

8、APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA、QFD、MINITAB培訓

9、基本統(tǒng)計培訓（基礎及假設檢驗）

10、基本質(zhì)量管理培訓（發(fā)展、意識、管理、系統(tǒng)、方法、成本）

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