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質量和成本的關系怎樣？傳統(tǒng)的質量概念認為：好的質量必然導致高成本，質量和成本是魚和熊掌不可兼得的關系。真的是這樣嗎？實際上是質量好，成本更低！質量=利潤！

本課程將以六西格瑪質量成本觀向您詮譯全新的質量成本概念并建立貨幣化語言度量公司質量管理水平。同時指引一套方法如何顯著地降低成本、提高質量。

1、清晰地掌握質量和成本的概念與其關系。

2、掌握質量戰(zhàn)略本質就是高顧客滿意度、快速市場反應和低成本。

3、掌握六西格瑪劣質成本概念和計算方法，用貨幣語言描繪工作質量好壞。

4、掌握降低劣質成本的方法和技巧。

培訓對象：

各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設計、工藝、生產(chǎn)、質量、采構等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等

課程大綱：

引言：全面質量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

1、日本豐田汽車召回的啟示！

2、三鹿奶粉的警惕！

3、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應

4、高質量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！

第一部分：質量和成本

一：質量和顧客滿意

1、什么是質量？

1）“小質量”與“大質量”

2）質量發(fā)展過程

3) 六西格瑪卓越質量

2、認識顧客和要求

1）顧客之重性

2）認識內外顧客

3）識別顧客要求

4）顧客之滿意與評估

二、傳統(tǒng)質量成本

1、鑒定成本

2、預防成本

3、內部損失成本

4、外部損失成本

5、練習：質量外部損失案例計算

三、什么是六西格瑪劣質成本

1、六西格瑪劣質成本概念

2、認識劣質冰山

3、六西格瑪劣質成本與傳統(tǒng)質量成本差異

4、用貨幣語言衡量工作的績效

6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質成本

第二部份：質量成本管理一般過程

1、 質量成本管理的步驟分析

2、 質量成本的指標構成分析

3、 過程的增值分析

4、 質量成本數(shù)據(jù)和資料收集

5、 質量成本報告和報告分析

6、 優(yōu)化質量成本的構成比例

第三部份：如何降低劣質成本

一、識別問題――從識別顧客開始

二、了解問題――從認識流程開始

三、選擇問題――如何選擇項目

1、自上而下和自下而上的選擇項目方法

2、項目的可行性和重要性分析

3、把問題轉化為貨幣語言——劣質成本

4、肢解“大象”——大問題分解

四、確定問題——項目策劃

1、問題精確量化陳述

2、項目目標制定——SMART原則

3、項目團隊組建和團隊管理

4、項目相關方分析和阻力場分析

5、項目風險與財務收益評估

6、項目計劃書制作與練習

五、問題現(xiàn)狀測量

1、問題流程圖展開

2、流程IPO分析

3、快贏改善工具

4、數(shù)據(jù)分層和收集

5、案例分析

六、原因探索性分析

1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析

2、多變量分析——多原因問題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問題

4、部件搜索——好壞對比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它圖表分析方法

7、案例分析

七、原因過濾

1、第一步過濾——GE矩陣分析

2、第二步過濾——FMEA綜合分析

3、關鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

4、排除經(jīng)驗誤導，以數(shù)據(jù)說話。

5、案例分析

八、改善和優(yōu)化

1、DOE實驗設計在改善中的作用

2、防錯法消除人為的失誤

3、斷根法和預防

4、案例分析

九、保持成果

1、標準化 2、SPC流程控制

3、文化變革 4、防錯

5、定期回顧和獎勵

第四部分：如何借圖表直觀分析問題原因

一、點檢表

1、 點檢表的作用

2、點檢表的種類和內容

3、 如何按問題設計點檢表收集數(shù)據(jù)

二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法

1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）

2、多因多果篩選分析法

4、MINITAB軟件作魚骨圖

5、MINITAB之柏拉圖實例應用

三、可能原因比較法

1、位置偏移識別和對比

2、過程波動識別和對比

3、同時間有關的可能原因識別

4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作

四、相關性分析---散布圖

1、散布圖直觀判定因果定量關系

2、線性關系、非線性關系和不相關

3、散布圖現(xiàn)場問題分析

4、MINITAB散布圖之應用

何老師

精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

何博士一方面長期從研發(fā)設計、品質、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、六西格瑪、價值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。

培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：

中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院 中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團 菲利浦深圳公司 海爾集團 海信集團 德賽集團、長沙航空技術學院培訓中心 四川航天科技集團 河北電力集團 通用上海電氣公司 武漢中煙集團 貴州中煙集團 上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司 航天賓館 阿諾德磁材（深圳）有限公司中建集團 APPLE中國公司 滄州化工 廣西移動 中國南車集團、日本富士通 雅剛電子有限公司、山東圣陽電源 平安保險 上海通用電氣 富士康集團 珠州新時代材料 中海油、臺達電子 東莞信濃馬達公司 中國建材集團 深圳移動、東莞移動、 佛山移動 翼東水泥 臺灣光寶集團 北京四方科技、魯西化工 三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司 航天科技集團、 航嘉電源 招商銀行、 美國芙嬰樂公司 692廠、三一重工 聯(lián)想集團 中石化 新飛通光電子有限公司 一汽錫柴 712廠 美國開利中國公司 中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 光大銀行 貝格涂料（廣州）有限公司 中國建材進出口貿(mào)易總公司 美國芙嬰樂公司 珠海晨新科技 深圳航盛電子、小松山推 青島奔泰機電有限公司 日本優(yōu)尼沖壓 東莞晶苑毛織制衣有限公司 TCL集團 新飛通光電 （深圳）有限公司、國際煤碳機械有限公司 ......

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