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培訓對象：

維修、設備管理部門的工程師、生產部門的經理、一線主管等，組團參加效果更佳。

培訓收益：

了解TPM的內涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法。

掌握自主保全的內容和職責分工，有效的進行設備使用和維護。

熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。

運用計劃保全的手段，努力減少故障發生率。

降低設備壽命周期費用，改善公司整體的經營效益，提高企業競爭能力。

課程背景：

在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？

設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；

設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；

維修不能及時，不能徹底，重復的故障多而不得解決；

操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%

如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關注冠卓的TPM（全員生產保養）課程。

對于即將推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……

本課程將從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！

課程大綱：

TPM 全面生產維護課程描述：

一、 TPM 概論

什么是 TPM 活動

TPM 在組織中扮演的角色

TPM 的發展沿革與未來趨勢

TPM 活動與設備維修的關聯

設備損失之六大要因

設備綜合效率 OEE 計算與分析

TPM 主要內容及推行組織保證

平均修復時間 MTTR

平均故障間隔時間 MTBF

TPM 評估指標計算

二、自主保養與5S活動展開

TPM 活動的基礎 5S 活動和目視管理

5S 與 TPM 的關系

5S 設備檢查和清潔計劃

目視管理在現場設備維護的作用

如何通過目視管理改善設備故障

實施設備維護的目視管理

自主保養活動案例分析

自主保養對員工的四項能力要求

自主保養成功的九大前提

自主保養活動 7 步驟

部門間的有效合作

三、計劃保養體系與活動展開

計劃保全的基本觀念體系

如何正確處理計劃保全與自主保全關聯

建立設備計劃保全運作體系

實踐設備零故障的 7 個步驟

建立設備檔案

收集設備哪些重要數據

通過哪些指標進行分析

設備保養信息 e 化

保養報告書

備品管理的主要工具 MTBF

MTTR

PM 分析

MP 設計

保養方法的選擇

支援自主保全方法 OPL

計劃保全 4 階段 7 步驟展開

成功推行計劃保全的要點

TPM 活動企業成功案例分享

四、個別改善與 PM 分析

工廠運行中 16 種損失分析

效率化的個別改善

系統的改善活動展開 10 步驟

設備 OEE 與損失結構分析

個別改善活動的要點

TPM 活動企業成功案例分享

問題發現方法 — QIT 專案小組

五、間接部門效率化改善

部門定位分析

備品管理的思考重點

設備、備品與計劃保養、生產計劃之搭配

田老師

工商管理MBA，PTT國際職業培訓師。先后在全國幾家大型外資企業及中外合資企業（集團） 從

事中、高層管理工作，培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、服裝、電子、塑膠、機械等行業。

成功地輔導多家企業建立高效率的員工素質化訓練、精益生產管理方式、質量管理體系。為客

戶提供全方位的咨詢、培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。

擅長深入企業做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯系實際,為企業切實解決問題,十年的豐富工作經歷和經驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。實用、實戰、實效是田老師的最大特色。

近幾年又與國內上百家企業負責人進行了面對面的深入交流；經過潛心研究，制定出極具操作性的企業培訓整體解決方案！課程內容具有很強的系統性和實操性，觀點新穎，論述精辟，案例（故事）+圖片+游戲，從事咨詢培訓業六年以來，超過600場次的課程，其中品質系列課程的到廠輔導達160多場次，現場管理課程達300多場次，客戶滿意度均在90%以上！其中《優秀班組長現場管理、自動自發優秀員工素訓》已成為學員指定講師。

出版專著: 《生產現場6S推行》音像光盤 中國教育出版社出版

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