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課程背景：

勞動(dòng)定額，作為制造企業(yè)一種最為常用的管理方法，近年來卻在實(shí)際應(yīng)用過程中令無數(shù)企業(yè)遇到了前所未有的苦惱。市場(chǎng)變化帶來的生產(chǎn)方式變革、經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展對(duì)員工個(gè)性的影響、法制不斷健全滋生的管理矛盾、國(guó)際金融危機(jī)對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的沖擊等多方面的變故，使傳統(tǒng)的勞動(dòng)定額管理方法面臨著諸多新問題的挑戰(zhàn)。

站在企業(yè)的角度，面對(duì)微利與不斷攀升的勞動(dòng)成本，無論采取計(jì)時(shí)工資還是計(jì)件工資，似乎都覺得十分有必要進(jìn)行勞動(dòng)定額管理。可事與愿違的是：很多企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)定額付出了巨大的管理成本后,卻難以收到應(yīng)有的效果。而員工呢？ 在勞動(dòng)定額管理的方法面前，第一時(shí)間并非去努力地實(shí)現(xiàn)或超越，而是動(dòng)不動(dòng)就把“不公平”三個(gè)字掛在嘴邊。 如果不能徹底地理解和解決員工眼中的”不公平”,最后就會(huì)變成你定額他卻沒所謂。

傳統(tǒng)的定額管理方法將何去何從？到底怎樣才能使其煥發(fā)出新的活力？如何才能使員工感覺公平?方法只有一個(gè)--對(duì)傳統(tǒng)的勞動(dòng)定額管理進(jìn)行系統(tǒng)地更新！

課程目標(biāo)：

通過開展工作研究,消除無效勞動(dòng),降低人工成本, 提高勞動(dòng)效率,提高勞動(dòng)定額管理水平,促進(jìn)勞動(dòng)定額管理的技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新,為生產(chǎn)管理系統(tǒng)及相關(guān)管理部門提供技術(shù)支持.

參加對(duì)象：

企業(yè)勞動(dòng)定額管理人員、人力資源管理人員、生產(chǎn)管理人員、采購管理人員

課程大綱：

第一講：對(duì)勞動(dòng)定額管理的系統(tǒng)認(rèn)知?

什么是勞動(dòng)定額

勞動(dòng)定額的兩種主要類型

實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)定額管理的六個(gè)目的

勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)的五大組成體系

問題：最基本的勞動(dòng)定額方法是哪一種？

大批量和小批量的制造企業(yè)分別適用哪種定額管理？

第二講：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究的系統(tǒng)認(rèn)知

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則

不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份

問題：什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵？

第三講：勞動(dòng)定額管理的方向與方法

勞動(dòng)定額管理研究的兩大領(lǐng)域

勞動(dòng)定額管理人員的工作責(zé)職

勞動(dòng)定額管理人員必備的七大條件

精細(xì)化定額管理的常用單位

勞動(dòng)定額的三種制定方法

勞動(dòng)定額管理的修正或變更流程(即標(biāo)準(zhǔn)化)

如何確定額度的變更周期

問題：如何克服勞動(dòng)定額帶給企業(yè)的負(fù)面影響？

如何計(jì)算生產(chǎn)線平衡效率與損的效率？

第四講：勞動(dòng)定額管理各項(xiàng)指標(biāo)與計(jì)算方法

什么是保有定額工時(shí)

什么是有效工時(shí)與無效工時(shí)

怎樣計(jì)算時(shí)間的有效利用率

什么是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出工時(shí)

怎樣計(jì)算定額生產(chǎn)效率

怎樣計(jì)算工廠的綜合能率

如何計(jì)算工廠的綜合生產(chǎn)性

用什么作為勞定額的最基本單位

如何確定勞動(dòng)定額的各種產(chǎn)品單價(jià)

問題：怎樣分析生產(chǎn)成本低減的方向？

如何確定生產(chǎn)效率提升的方向？

陳老師

歷任日資世界五百強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等，陳老師精通制造業(yè)領(lǐng)先的COB&SMT&AI等高技術(shù)制造管理；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）， 陳老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù),人員)。主講課程有：《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)》、《微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》、《全能班組長(zhǎng)訓(xùn)練》等，主要出版物《反省中國(guó)式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。

陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國(guó)際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。

十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見過的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師！

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