上?，F場管理培訓公開課

現場5S與目視化管理（1天） 上海：2025年05月21日

車間主任、班組長、工段長、線長、拉長、儲備干部、優秀員工等課程大綱第一講：5S概述一、5S的基本概念二、企業為什么需要推行5S管理三、5S與精益生產的關系(一)5S是改善的基礎(二)精益實施框架以5S為基礎四、5S與企業目標的關系第二講：5S推進誤區與成功推行5S關鍵一、我們是什么樣的企業二、持續改善是關鍵三、我們與優......

5S與目視管理推行實戰 上海：2025年05月26日

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。課程大綱1破冰1.1開場破冰開場案例：這是5S管理嗎？1.1.1這樣的5S你能做到嗎？1.1.2這樣的5S你愿意做到嗎？1.2課程總體結構的介紹1.3學員相互認識并提出學習疑問25S的起源、發展與認知誤區2.1最熟悉的陌生人：我們真......

SOP標準化作業及生產效率改善 上海：2025年05月27日

制造型企業的質量、技術、生產、輔助部門相關人員參與生產的工程師、主管、專員等制定企業標準化的工程部門，工藝部門，流程優化部門，綜合管理部門的專職人員等企業一線班組長、質量工程師、生產工程師、生產主管、人力資源專員等課程大綱:一、標準化作業的意義1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。2.提供了一個保持技巧和專業技術的最......

顛覆性周期縮短、庫存降低—多品種、小批量Kanban拉動 上海：2025年05月28日

Kanbn拉動是實現豐田JIT的最核心工具，是精益生產概念中最“知名”的名詞，是很多企業實施精益生產最想做的項目，幾乎成為豐田生產方式的代名詞。但kanban通常稱之為看板也是被誤解最多的工具，很多企業還在把墻上、走廊上林林總總的“看板”稱之為豐田的“看板管理......

解決現場問題的工具和方法 上海：2025年05月29日

第一模塊 品質管理的發展歷程以質量檢驗為主的品質管理模式：1.操作者的自主檢查→工長檢查→質檢員2.全數檢查→抽樣檢查→SQC（統計抽樣檢查）3.質檢的效果和產生的問題分析以過程控制為主的品質管理模式：1.過程控制與質量檢驗的管理優劣的比較2.過程控制方式：4M1E的診斷法、SP......

如何減少精益制造過程中的七大浪費 上海：2025年06月03日

1945年，日本戰后的勞動生產率是美國的1/9，大野耐一指出：總不會在體力上，美國人付出了10倍于日本人的力氣吧。可以肯定地說，日本人在某些方面有巨大的浪費。從而提出“只要杜絕浪費，生產效率就有可能提高10倍。”并進一步建立了“徹底杜絕浪費”的改善目標。1982年，在時隔......

現場管理與現場改善實務培訓班 上海：2025年06月06日

明確基層管理者在現場管理改善中的職責和作用梳理現場管理框架提升問題意識，挖掘和分析現場浪費掌握現場作業改善的步驟及工具學習如何利用5S改善現場績效學習如何有效開展人員管理通過標桿工廠參觀，實地感受現場管理工具在優秀企業的運用培訓對象生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量。課程大綱聯想北京工廠......

TWI現場管理技能訓練(以操作為主) 上海：2025年06月06日

一、明確生產現場負責人的職責及角色定位二、掌握生產負責人必備的技能，幫助一線生產主管提升領導能力三、有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故了解企業高水平生產管理的標準四、掌握企業生產改善的有效方法（并現場演練技術群）五、掌握工作教導、工作方法、工作關系的基本觀念和做法成為一流的生產現場管理者六、建立「基礎管理技......

現場管理培訓內訓課程

生產現場問題分析與解決 主講：肖老師

生產型企業的所有高層，中層，基層管理人員等。課程大綱第一章 問題的核心及解決的方法•第一講 問題的含義與態度1、問題的含義2、常見問題分析3、實現“四化”4、工作方法無序的表現5、如何“變態”6、EQ與解決問題的態度7、上班開始要立即解決的問題•第二講......

制造型企業看板管理實戰訓練 主講：侯老師

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論【課程目標及效果】?揭開看板管理的神秘面紗、看板管理運用揭秘?掌握看板管理的優點與缺點、看板管理經理職責?掌握看板管理實施五大步驟、看板管理成功案例分享【課程綱要】第一部分：看板管理介紹1.看板的定義2.看板的分類：TAKT（節拍T.T）信息板、發布信息板、5S信息板、K......

5S 主講：王老師

為什么中國生產制造企業一直推行不好5S工作，總是反復的在做同一項工作？對于企業，能夠建立一套真正的5S管理體系，為企業精益管理體系建立打造基礎！對于員工，理解5S的真正目的，積極參與到公司5S管理工作中！現階段企業生產管理現狀：•現場5S管理落后，現場缺少區域化管理；•5S制度要求至上而下制定，脫離......

......更多內訓課程