沈陽精益生產培訓公開課

精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 沈陽：2025年08月04日

企業生產部經理、企業車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干課程大綱第一部分：精準生產意識篇第一章：精益生產概論1. 精益生產的發展背景2. 何謂精益生產與精益生產方式3. 精益生產方式的基礎4. 精益生產系統的邏輯5. 精益生產的核心6. 精益生產的思想7. 精益生產追求的七項“零”目標8. 精益......

精益生產全景式推行 長春：2025年06月12日

第一部分：精益生產概貌介紹1.什么是精益生產2.精益生產產生歷史淵源由來3.為什么要學習精益生產4.精益生產框架，內容，結構概貌介紹5.推行精益生產的必要條件1)人力基本檢查點2)機器基本檢查點3)材料基本檢查點4)方法基本檢查點優秀精益生產企業的案例介紹—-精益生產動畫第二部分：生產流動—-生......

精益生產之浪費消除 長春：2025年07月15日

制造企業廠長，生產經理IE部門主管、經理，物控部門主管、經理現場制造工程師、主管及有興趣之人士課程收益:幫助企業認識到生產現場是企業的成本中心，提高全員成本意識；剖析無處不在八大浪費，應用正確的方法及工具降低浪費的應對改善技巧；掌握在企業的現場浪費中解決問題根本出路在于改善的活動及展開。課程大綱:一、微利時代中國企業的......

精益生產管理、全面質量管理與管理技能提升培訓 長春：2025年07月15日

（一）精益生產介紹※精益意味著速度※豐田汽車(TPS)與精益生產※精益生產追求的七零管理（二）精益生產的五項原則※價值流與價值流圖（三）※流動制造※拉動生產系統※持續改善（四）精益生產的實施※實施精益生產的前期準備（五）※精益工具的應用介紹(案例分析)（四）精益生產的五大目標安全、質量、準時制、成本、員工發展（五）精益......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 哈爾濱：2025年06月21日

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......

數字化工廠技術及應用實踐 青島：2025年06月06日

工廠總經理，生產總監，工程總監，產品開發總監，生產、工程經理等。培訓目標幫助客戶了解數字化工廠的含義、數字化工廠的主要模塊及技術，數字化工廠構建方法，幫助企業儲備數字化工廠建設的相關知識，為企業建立數字化工廠打下技術基礎。數字化工廠是建立工業4.0的必經之路。數字化工廠有廣義與狹義之分；課程大綱第一單元：數字化工廠的出......

數字化工廠技術與智能化制造實踐 青島：2025年06月06日

第一單元：數字化工廠與智能制造概述1.制造業的變遷-傳統制造業面臨的困境2.工廠運營管理內容與數字化工廠需求3.傳統制造業中數字與數據的特點4.廣義數字化工廠與狹義數字化工廠定義5.數字化工廠的含義6.數字化工廠出現背景7.基于數字化轉型的工廠管理轉型8.未來數字化工廠運營9.智能制造核心模塊10.工業4.0核心與數字......

精益化生產運營管理 青島：2025年06月07日

一、現場革新——精細化體系構建精細化管理思維導入精細化現場管理的突破口現場管理的六個終極目標現場管理的五個核心要素精細化實施方案評估企業精細化成功案例分析二、現場根基——常規化日常管理現場工作教導（方法從教導著手）現場早會管理（一日之季在于晨）現場作業指導（SOP與QC同......

精益生產培訓內訓課程

IE工業工程:效率改善的利器 主講：周老師

精益生產是當前制造業公認為最佳的一種生產管理體系和方式；而工業工程則是完成精益生產方式的工程基礎。對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。IE（Industrial Engineering）工業工程技術......

豐田精益化生產模式 主講：李老師

生產經理、計劃物流主管、車間主任課程大綱第一講：認識生產制造的效率浪費中小制造型企業最大的浪費首先來自工作時間上的損失，無論由于計劃組織不當形成的停頓，或者設備保障不力形成的擋工，又或工藝技術落后造成的不良，最終反映于生產效率低下、制造費用超高、員工抱怨滿腹、工廠管理混亂；究其原因，工業產品市場需求已從物資稀缺轉變為過......

精益生產管理-盛治武 主講：盛老師

利潤=銷售-成本，企業經營管理績效指標之一就是成本，企業要想法降低成本，消除浪費，提高生產效率。然而往往很多企業還是粗放式管理，到處都存在浪費現象：設備布局不合理，存在很多無效的搬運；庫存大量的備品，庫存周轉慢，占用大量庫存資金；生產齊套率低，停線等待經常發生；換型號生產慢，調機時間長，效率低；不良品報廢多，損耗大；返......

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