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工廠運營大數據集成與應用 北京:2025年05月27日
1. 解讀工業4.0與智能制造德國工業4.0的真實意義德國,美國,中國制造戰略的差異大數據的意義:機器人+MES=智能制造嗎?2. 大數據及其技術基礎何為“大”?大數據的4V大數據的三大技術基礎與四大處理方法核心技術簡介:數據挖掘的算法與應用場景關聯背景簡介:人工智能,hadoop,神經網絡。。......
向豐田學習—JIT準時化生產方式 北京:2025年05月28日
公司經營管理者,IE部門主管、經理,生產經理、廠長及有興趣之人士。課程大綱:一、JIT生產方式體系1. 市場環境的變化2.可怕的解決辦法3. 模擬游戲:制造型企業的主要生產問題發生的根源在何方?4. JIT生產體系圖與核心實施工具二、JIT改善---從識別浪費開始1.工廠情況再現2.現場浪費因果循環分析圖3.案例講解:......
精益管理現場實際應用(工廠實戰版) 北京:2025年05月28日
理解精益的整個系統和思想,掌握主要精益工具的思想理念及使用技巧,初步了解系統實施精益的步驟方法。通過課程學習和案例討論等,學員可以深刻理解智能工廠的系統組成關與架構,掌握智能制造與物流的規劃方法,熟悉自動化設備以及機器人和 AGV 的使用場景,掌握智能物流實施路徑。培訓對象? 主要精益項目成員,高層領導,中層管理人員,......
當中國制造遇上工業4.0—智能化工廠 北京:2025年05月29日
公司管理層、基層生產管理人員、設備、工藝、IT等企業各級管理人員。課程大綱第一部分:企業盈利模式·企業盈利模式的必然轉型·供給側改革與互聯網技術共同應對企業盈利模式轉型·企業供給側改革的核心-速度與成本·從精益思想的5大原則開始,企業盈利現狀全貌的分析第二部分:工......
數字化轉型與燈塔工廠實踐研修班——走進北京西門子西伯樂斯工廠 北京:2025年05月29日
第一天:企業精益數字化轉型 主題分享09:00-12:00主題交流:企業精益數字化轉型(上)1.精益為數字化轉型奠定基礎2.精益與數字化的融合:協同作用3.數字化轉型的意義和必要性以用戶為中心的數字化轉型數字化轉型提升企業效率(行業數字化轉型的數據分析;數字時代的新公式;實現成本極大優化;數字化轉型支撐企業精準決策)1......
精益工廠系統推行與實戰+寶馬工廠參觀 北京:2025年06月05日
第一部分:精益生產如何影響企業盈利1.企業盈利公式2.生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本3.生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析4.如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升(縮短產品交貨周期)第二部分:精益生產的過去與將來1.何謂流程中的七大浪費(錄像)2.企業被主觀忽略的最大浪費----低效率溝通(人......
制造業精益化與智能化兩化融合 北京:2025年06月06日
總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業單位相關聯人員課程大綱一、認識精益化生產管理1、何為精益生產管理 2、精益生產常用十八種工具3、找準精益化管理的突破口 4、實現精益生產的雙看板拉動系統5、實施方案評估六準則 6、員工應具有的三種成本意識7、精益管理體系模型 8、成本節約的......
卓越領航者-生產經理卓越運營的五項關鍵任務 北京:2025年06月06日
制造型企業總經理、廠長、生產總監、生產經理等中高層管理者。課程大綱一、卓越運營的基石—管理文化的改變1.文化的概念2.如何改變企業的文化3.流程的管理需要對應相應的文化4.改善工具的實施需要精益的領導力5.卓越運營四要素領導者的標準作業目視化管理每日目標領導者的紀律二、卓越運營的保障—生產經理領......
精益生產培訓內訓課程
精益生產實戰技法和現代IE有效應用 主講:陳老師
精益生產(Lean Production)源于日本豐田公司所創造的豐田生產方式(TPS,TOYATA PRODUCTION SYSTEM)是繼泰勒生產方式(科學管理法)和福特生產方式(大量裝配線方式)之后誕生的生產方式。它的基本理念是通過尋找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。通過提升設備的利用率......
精益生產管理實務 主講:劉老師
精益一詞雖已廣為流傳,但對于精益的說法依然五花八門、派系林立,讓很多人霧里看花或者“盲人摸象”,想要真正了解精益,就必須系統理解精益:1.精益生產與批量生產的本質區別是什么?2.豐田生產系統的結構和原理?3.精益生產系統原理(精益十大工具相互之間的關聯)?4.體驗精益生產的核心思路和方法?5.精......
TPM全員生產力維護課程大綱 主講:黃老師
廠長,TPM推進成員,生產部人員,工程部人員,設備維護部人員,備件采購,精益團隊,持續改善團隊,生產主管,班組長,核心員工課程大綱DAY 1 上午 9:00-12:00 13:00-16:301. 從生產力維護到TPM- 從TPM推行的問題和困惑談起1)生產部門認為設備維護是設備部門的事情2)設備部門變成了搶修設備故障......