哈爾濱質量控制培訓公開課

FMEA過程失效模式及后果分析實戰 長春：2025年08月01日

FMEA作為技術風險管理的基本方法，是一種以團隊為導向的系統性分析方法，可以識別并減少風險。新版FMEA是AIAG(美國汽車行業行動小組)與VDA(德國汽車協會)的OEM成員以及--級供應商歷時3年合作的成果，目的為汽車行業提供-一個共同的FMEA基礎。新版FMEA七步法為:定義范圍、結構分析、功能分析、失效分析、風險......

檢具設計與應用 長春：2025年09月25日

產品的檢測是產品制造過程中重要環節，合理的檢測方法和檢具使用關系到產品評定結果的準確性和正確性，以及檢測的效率和成本。通過學習本課程，學員將掌握以下內容：1、 學習檢具設計與制造的原理2、 掌握檢具設計與制造的原則及相關標準的要求3、 掌握計量型和功能型檢具的結構設計原理和應用方法4、 學會使用檢具驗證幾何公差（GD&......

現場質量管理與突破性快速改善（問題分析與解決） 大連：2025年08月04日

生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。課程大綱一、理解現場質量管理核心要求1.1制造現場典型問題案例分析1.1.1分析問題基本思路1.1.2解決問題四大步驟1.2現場質量管理基本理念1.2.1什么是質量1.2.2百年質量管理啟示錄1.2.3現場質量管理三大紀律1.2.4現場質量管理八項注意1.3 ......

APQP產品質量先期策劃（第三版）培訓課程 大連：2025年08月04日

理解產品質量先期策劃的流程、方法；清楚五大工具之間關系，會用APQP的方法策劃產品，并將策劃結果落實到控制計劃中；掌握如何把APQP與實際的項目管理作業相結合運用APQP規范企業產品先期策劃流程及要求，完善企業產品研發數據庫，預防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品開發進度，提升公司競爭力。課程大綱：第一模塊：A......

防錯案例與實戰 天津：2025年07月10日

掌握差錯預防技術在產品及流程設計中的運用學會運用差錯預防技術優化生產現場學會如何在企業中建立防錯系統培訓對象企業領導、質量管理人員、生產現場管理、設計研發、工藝工程等相關人員。課程大綱01 錯誤—影響質量的源頭質量的追本溯源-簡述質量控制系統防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用防錯與DFX的結合性運用與......

VDA6.5 產品審核 天津：2025年07月25日

ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等。課程大綱：1．VDA 6.5知識梳理2．體系審核、過程審核和產品審核的關系3．過程審核概述及最新變化4．過程審核在第二方審核中的應用5．過程審核的評定方法和審核技巧6．FMEA/控......

實驗設計（DOE）及其應用 天津：2025年08月07日

掌握如何科學合理地安排實驗，減少實驗的次數、縮短實驗周期，提高經濟效益；掌握如何優選主要因素，最少投入，換最大收益，提升產品質量，優化工藝流程；掌握分析實驗誤差，提高實驗精度，掌握分析實驗結果的方法，找出最優化方案；掌握析因分析、分析及統計學基礎，學習一套實驗設計線索生成及變量優化工具；課程大綱第一講：正交實驗第一節：......

VDA6.3 過程審核+VDA 6.5 產品審核 天津：2025年09月10日

VDA6.3過程審核標準是汽車行業中應用最為廣泛的過程審核標準，早前使用的是1998年出版的第一版。目前全新改版2010版的紅皮書已經發布。最新全面改版的版本更加強調了過程方法（Process Approach）在生產過程審核中的運用，且將對項目管理活動的要求納入產品誕生階段的過程審核范圍之中。新標準將產品誕生階段的過......

質量控制培訓內訓課程

微利時代的高質量管理—打造有“思想”的產品 主講：周老師

總經理、工程師、各部門經理、車間主任、班組長、檢驗員等課程背景沒有質量，就沒有中國企業的明天。尤其處在全球經濟低迷時期，危機與競爭并存。企業的高質量管理就是一匹“黑馬”將會帶領企業另辟蹊徑，跨越市場的時間與空間而獨領風騷。中國制造只有鎖定這個“高質量”就是核心競爭力的有力......

全面品質管理（TQM）實戰訓練 主講：陳老師

殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決生產過程的品質控制，實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。企業的品質管理已經不僅僅體現在產品品質上，而且體現在企業的各個領域的管理品質方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面品質管理（TQM）體系是現代企業管理方式的具體體現。......

全面質量管理之新舊QC七大手法實戰 主講：柳老師

上個世紀60年代開始，日本的企業通過運用品管七大手法，收集工作現場的數據并進行分析，大大地改善了產品的品質，使日本的產品成為“品質”的代名詞。品管七大手法的運用，提升了日本產品的水平，是日本產品走向世界的原動力。品管七大手法又稱新舊QC七大工具（手法），都是由日本總結出來的。日本人在提出舊七種工......

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