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生產效率,如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 西安:2025年07月31日
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員,工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容:《完美執行:高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......
精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 呼和浩特:2025年07月17日
面對訂單呈多種少量化,交期越來越短,而內部生產系統不穩定-生產過程突發事件多,品質異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?如果我們的生產系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮......
精益生產基礎工具綜合提升 成都:2025年07月09日
一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義:5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的5、5S是現代企業管理的基礎:5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果6、5S的含義及實施要領7、5S的作用與實施原則:5S貴在實施......
精益生產實戰訓練 成都:2025年07月11日
通曉精益生產的模式與體系結構及實施精益生產的步驟和方法。掌握推行與實施精益生產管理相關的核心工具的運用技巧。研習標桿企業推行精益生產管理系統的成功經驗。課程對象生產/設備/工藝/IE/質量/物流/采購/計劃等各部門經理、主管、工程師及一線主管。課程大綱Unit1 精益生產的起源和發展精益生產的起源與發展過程精益生產的目......
標桿企業學習之旅——走進成都西門子和沃爾沃 成都:2025年07月17日
第一天上午:參觀西門子成都智能制造創新中心+專家交流互動9:30-10:30西門子標桿學習行前引導隨團顧問通過對創新中心介紹,引導大家對工業4.0、數字工廠、智能工廠的深入思考。10:30-11:30參觀西門子創新中心創新中心深度體驗,重點解讀數字化企業五層架構及西門子數字化雙胞胎,深度體驗創新中心六大板塊。第一天下午......
精益基礎-精益生產體系和工具運用 成都:2025年08月12日
第一天 9:00-16:30一 精益思想—揭開傳統工廠的廬山真面目? 真的需要很忙嗎?? 貴等于值錢?? 砍掉你 30%的肥肉沒商量? 我們去向哪里?我們身在何處?? 增值與非增值? 七大浪費的定義、特征、原因? 6S 與可視化控制二 價值流圖析-系統改善的卓越工具? 價值流的意義? 誰來繪制價值流? 如何......
精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 成都:2025年08月23日
第一講:IE手法-節拍TT與線平衡-LB改善一、節拍TT1.什么是節拍2.節拍的意義3.怎樣靈活使用節拍4.節拍對車間布局的影響5.節拍練習二、線平衡1.什么是線平衡2.怎樣計算線平衡3.怎樣使用線平衡提升效率三、八大浪費改善1. 如何識別精益八大浪費2. 如何評價八大浪費3. 如何改善八大浪費四、小組練習互動:使用L......
生產效率,如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 成都:2025年08月27日
第一天上午授課內容:《完美執行:高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第二部分 實現平準化生產的生產作業計劃設計第三部分 確保生產作業計劃順暢執行的產銷協同第四部分 消除七大浪費:介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團......
精益生產培訓內訓課程
應用IE手法,提升生產效率 主講:熊老師
第一天一、現代IE概論1、什么是工業工程2、工業工程的特點3、工業工程的作用及其發展概況4、泰勒的時間研究5、吉爾布雷斯有動作研究6、IE改善基本原則7、案例分享:國內外企業IE實施成果分享二、程序分析概述1、序分析意義與目的2、制品程序分析3、作業者程序分析4、人機聯合作業程序分析5、共同作業程序分析6、案例研究:如......
如何運用IE技術提高生產效率 主講:陳老師
現場效率改善人員、IE人員、生產主管、經理、廠長及有興趣之人士。【課程方式】互動授課+案例分析+案例練習+啟發式游戲+小組討論【課程大綱】第一部分:基礎篇一、現場IE改善體系1.中國制造業的弱點2.IE工業工程的含義※模擬游戲:影響效率因素分析3.案例分享:現場IE改善系統二、認別與尋找現場各種浪費1.精益浪費的含義2......
精益生產管理-盛治武 主講:盛老師
利潤=銷售-成本,企業經營管理績效指標之一就是成本,企業要想法降低成本,消除浪費,提高生產效率。然而往往很多企業還是粗放式管理,到處都存在浪費現象:設備布局不合理,存在很多無效的搬運;庫存大量的備品,庫存周轉慢,占用大量庫存資金;生產齊套率低,停線等待經常發生;換型號生產慢,調機時間長,效率低;不良品報廢多,損耗大;返......