太原現場管理培訓公開課

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 石家莊：2025年07月30日

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......

精益6S推行實務及現場改善 石家莊：2025年08月19日

中國制造已經取得了令世人矚目的成就，對照世界先進工業化國家，我們的制造業還很稚嫩，尚有很大的差距。縮小差距，培育企業競爭能力，靠的是企業勵精圖治，苦練內功，這需要：實實在在的工具方法。被美譽為“改造世界的機器”的精益生產管理模式，博得越來越多企業的認同。有些導入企業的整體效果甚微，基礎管理薄弱是......

中國企業案例式【精益生產&5S現場改善&車間班組】實戰訓練 鄭州：2025年05月28日

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。培訓內容：主題一：精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業與精益企業的差距4、......

房地產施工現場管理與總分包、供應商管理及建設工程索賠與索賠應對 鄭州：2025年05月29日

第一部分 施工現場管理一、施工現場布置1、施工總平面布置要求2、施工總平面布置圖繪制原則3、施工總平面布置圖的主要內容二、安全管理1、施工現場常見的安全隱患明細2、標準化工地施工現場的安全防護第二部分 總分包管理一、甲乙方關系的微妙--歡喜冤家1、緣分也是有條件的--甲方的選擇2、歡喜--有相同的目標3、冤家--有不同......

生產成本控制與現場改善實戰訓練 鄭州：2025年06月21日

第一部分、生產現場改善的意識1．改善意識◆ 改善給企業帶來的影響◆ 改善的誤區◆ 幫助員工擁抱變革2．浪費意識◆ 企業常見的浪費◆ 消除浪費和零缺陷必要性3．庫存意識◆ 企業庫存的來源和危害◆ 如何有效的消除庫存4．效率意識◆ 假效率與真效率◆ 個別效率與整體效率◆ 可動率與運轉率5．成本意識◆ 成本在哪里◆ 對企業成......

工廠精細化生產管理 鄭州：2025年07月12日

第一講 精細化生產的主角認知第二講 現場診斷和分析第三講 向作業流程和平面布置要效益第四講 向動作分析和人機工程要效益第五講 消除瓶頸－關鍵路線法第六講 精細化生產的6S活動第七講 質量控制和質量改進第八講 精益生產的核心－質量管理第九講 一團亂麻有頭緒第十講 生產管理贏在思路第十一講 生產管理要敢于創新第十二講 生產......

6S督導實戰 鄭州：2025年07月17日

“6S管理法”與“現場改善活動”被稱為企業成功的“兩大法寶”。其中，6S管理正是改善基礎管理的利器，企業如能有效推行6S活動，進行現場改善，便可大大改善企業體質，員工可逐步形成做事講究并按規范完成的習慣，員工的自主管理也能水到渠成。目前， 我國企業......

如何做好基礎管理，推行6S督導實戰 鄭州：2025年07月31日

一．6S的目的、意義、正確理念和推行方法1.6S的起源、含義及其發展過程◆6S是企業管理的基礎工程◆6S管理八大作用◆ 推行6S的具體目的◆6S與現場管理的關系◆6S的三大支柱◆6S”改善對象及目標◆6S管理是其它管理體系良好運行的基礎◆ 案例研討：某世界500強工廠存在的問題◆ 案例分析：為什么中國企業的......

現場管理培訓內訓課程

生產現場管理與改善培訓（現場管理） 主講：洪老師

第一章、現場管理的內涵、功能與作用1、現場的定義2、現場管理的定義、內涵3、從產品產生、形成、實現的全過程看現場管理的功能與作用4、問題發生與解決（5Why與5W2H）5、三現主義與三不主義第二章、現場5S推進技術1. 整理的推進技術——定義、目的、工作要領、效果、要訣與實施方法2. 整頓的推進......

生產現場TOC——生產瓶頸的預防與解決 主講：張老師

當今激烈的企業競爭中，成本的壓力越來越大，多品種少批量的市場競爭，現場控制越來越難，設備故障和生產瓶頸窮出不盡……在生產過程中如何解決這些問題將成為企業經營有序的關鍵。生產瓶頸管理—預防與解決將對企業產生重大影響。如何提升企業適應市場需求、減少庫存和降低成本的能力，發揮最大的優勢......

資源不變產出更多——精細化管理系統構建實務 主講：沈老師

沈老師帶領咨詢團隊服務多家各類型企事業單位，發現了如下共性問題：系統層面的問題：計劃不少>交付不了；口號遍布>執行不多天天精益>浪費不少； 現場混雜盲>方法缺失管理無體系>系統缺失；執行無標準>空談執行崗位無通道>人心散漫；目標無分解>停留口號；績效無系統>只走形式......

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